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Id |
Adaptive cruise control system, (Automóviles ) sistemas de control de crucero adaptativo o control de crucero adaptable (regulación automática de la distancia de seguridad entre dos vehículos)
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| Adaptive
palette, paleta adaptadora . Tabla de aspecto de colores
usada para generar una imagen de 16 o de 256 colores indexados a partir de una imagen RGB True color (de 24 bits) |
| Adaptive
routing, enrutado adaptable. Forma de enrutar los mensajes
en una red de computadores, por medio de la cual la información
es dirigida a través de la red a lo largo de la ruta
que esté disponible y que sea mejor desde el punto de
vista costo-efectividad, y es automáticamente cambiada
de ruta cuando lo requieran los cambios en la topología
de la red (por ejemplo, cuando se desactiva un circuito) |
| Adaptive, adaptable( Sistemas de control
) Sistema que aprende de sus errores y éxitos, y modifica
su comportamiento de acuerdo con ello |
| Adaptor, toma |
| ADAS, Automatic Data Acquisition System (Sistema
automático de adquisición de datos) |
| ADB, See: Apple Desktop Bus. |
| ADC, 1. Automatic Degaussing Coil (Bobina para desmagnetización
automática). Son varias vueltas de alambre delgado colocadas
alrededor del borde externo de la pantalla de un televisor o de un monitor a color para computador, con el fin de eliminar
el magnetismo residual que pueda haber en la máscara
de sombra, el cual hace que se produzcan manchas de color en la imagen. Dicha bobina opera cada vez que el televisor es encendido
(o apagado). 2. Analog to Digital Converter (Convertidor
de señales análogicas en señales digitales)
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| Adcock antenna, antena Adcock
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| Adcock, adcock
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| Add-in, 1. Incorporar, agregar para trabajar en conjunto. 2. Programa
accesorio diseñado para ser usado en conjunto con un
programa de aplicación existente para ampliar sus características
o proveer funciones adicionales. También se puede llamar add-on. |
| Add-on, 1. Ampliación. 2. Elementos accesorios que se pueden
agregar a un computador o sistema para mejorar sus características
o para ampliar su capacidad de memoria . See: add-in |
| Add
time, tiempo de suma . Es el tiempo de operación
requerido por un computador para sumar dos números. No
se incluye el tiempo de acceso a memoria ni el tiempo para el almacenamiento del resultado y el arrastre (carry)
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| Add (to) , 1. Sumar, juntar, agregar, añadir,
referir. 2. Combinar por suma dos o más números
o cantidades. 3. Abreviatura para Addendum (apéndice), addition (suma), additional (adicional), address (dirección) Empalmar
piezas de madera por sus extremos, engastar; to add an
excess of oxide, sobresaturar de óxido; to add
water to the battery, echar agua en el acumulador. See
: Addition. |
| ADDCCP, Advanced Data Communications Control Protocol (Protocolos de control en comunicaciones de datos avanzadas)
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| Added
value, valor agregado, plusvalía
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| Added, agregado, sumado, anexado, añadido, colocado
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| Addend, sumando,
agregado
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| Addendum circle, círculo de cabeza (rueda de engranaje),
circunferencia de la corona, circunferencia interna . ( Ingeniería
de diseño ) Círculo de un engranaje, lugar geométrico de las
cabezas de los dientes
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| Addendum line, círculo primitivo
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| Addendum
, apéndice,
añadido, punta del diente, altura
de la cabeza de un diente de engranaje , cabeza del diente, saliente (diente de engranaje) ( Ingeniería de diseño ) Distancia
radial entre dos círculos concéntricos de un engranaje; uno,
cuyo radio se extiende hasta la parte superior de los dientes del engranaje (círculo de cabeza), y el otro, definido por
los puntos de contacto de dos engranajes engranados, en los que ruedan sin deslizar (círculo primitivo)
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| Adder, 1. Sumador, adicionador. 2. Víbora,
serpiente. 3. Dispositivo cuya salida representa la suma de las cantidades que constituyen sus entrada Sumador (Electrónica
- Electronics ), En general, cualquier dispositivo o circuito en el que la salida representa la suma de las entradas. En particular,
una combinación de elementos lógicos que acepta
como entradas las señales a sumar y el acarreo de etapas
sumadoras anteriores, y entrega dos salidas, una que representa la suma de las entradas y otra que constituye el acarreo para
etapas de suma posteriores. Un sumador total está compuesto
de dos semisumadores. See:
half adder, full adder. |
| Addice, See: Adze. |
| Adding machine, máquina de sumar, sumadora
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| Adding material (welding), metal de aporte
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| Adding, agregando,
sumando, añadiendo, de sumar
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| Addition agent (electricity), aditivo
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| Addition, adición, ampliación, agregado, añadidura,
suma, aditivo
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| Additional port, luz auxiliar
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| Additional, auxiliar
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| Additionally, adicionalmente
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| Additive
color mixing, Mezcla aditiva de colores. Modelo de
color que mezcla colores superponiendo luces de colores diferentes. Al mezclar más colores se obtiene un resultado más
brillante. Mezclando aditivamente las luces de colores primarios rojo (red), verde (green) y azul (blue) se obtiene el blanco
(white)
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| Additive
synthesis, Síntesis aditiva . Método
de generación de sonido obtenido combinando (sumando)
una serie de formas de onda
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| Additive, 1. Aditivo, que se agrega . 2. Caracterizado o producido por
adición, acumulación. 3. Cualquier sustancia agregada
a algo para mejorarlo, evitar deterioro, etc
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| Addle, podrido
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| Addittament, adición; to prepare the addittament,
añadir fundentes
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| Addle, See: Attle. |
| Addlings, paga, salario
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| Address
bus, bus de direcciones. (Electrónica - Electronics
) Es el nombre dado a un conjunto de alambres o líneas
utilizadas para conducir las señales binarias (bits)
o códigos de unos y ceros (voltaje y no-voltaje) que
representan las posiciones de los datos en la memoria . Cada dirección es una combinación de 8 a 32 bits (dependiendo
del ancho del bus del microprocesador utilizado). Los bits (niveles alto o bajo de voltaje) se conducen simultáneamente,
uno por cada línea, desde el microprocesador (CPU) hasta
los bancos que contienen los chips de la memoria RAM. El bus de direcciones es utilizado por el microprocesador, o por la interfaz controladora del disco duro, para localizar las instrucciones de programa y los datos almacenados en la memoria . De manera
similar a las casillas postales de una oficina de correos, cada celda de memoria tiene un número o dirección que
la distingue del resto. El ancho del bus de direcciones (cantidad de alambres o líneas) determina el tamaño máximo
posible de la memoria principal del computador. Por ejemplo, con sólo una línea se pueden direccionar 2 posiciones,
equivalentes a la posición 0 (línea sin voltaje)
y posición 1 (línea con voltaje aplicado). Con
2 líneas se pueden codificar hasta 4 posiciones de memoria,
así: 00, 01, 10 y 11. Con 3 líneas se duplican
las posibilidades, para un total de 8. Con 4 podemos direccionar hasta 16 celdas de memoria, y así sucesivamente, siempre
duplicando la capacidad cada vez que agregamos una nueva línea .
El microprocesador 8086 tiene 20 líneas para dirección,
llamadas A0, a1, a2, a3, etc ., hasta la A20, lo que le permite direccionar hasta 1.048.576 celdas de memoria, lo que usualmente se expresa como "un mega". See: address, address spa .. |
| Address
field, campo de dirección. En comunicación
de datos, es la hilera de bits que definen la fuente o destino de un bloque de datos, usualmente llamado un frame
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Adhesive bonding, (unión adhesiva)
La unión adhesiva un proceso de unión de materiales en el cual un material adhesivo no metálico es colocado entre la superficies de contacto de las partes o cuerpos, llamado adherente. El adhesivo entonces se solidifica o endurece por cambios en sus propiedades físicas o químicas para producir una junta eléctrica con fuerza útil entre los adherentes.
Adhesivo es un término general que incluye materiales tales como cemento, cola, mucílago, y pasta . A pesar de que adhesivos orgánicos e inorgánicos están disponibles, los polímeros orgánicos sintéticos son usualmente usados para unir partes metálicas.
Varios adjetivos descriptivos son aplicados al término adhesivo para indicar ciertas características, como sigue:
- Forma física: líquido adhesivo, cinta adhesiva
- Tipo químico: silicato adhesivo, adhesivo epoxi, adhesivo fenólico
- Materiales enlazados: adhesivo de papel, adhesivo metal-plástico, adhesivo de rotulado de latas
- Método de aplicación: adhesivo de calentamiento, adhesivo rociable
A pesar de que la unión adhesiva es usada para unir muchos materiales no metálicos, los siguientes párrafos se refieren sólo a la unión de metales entre sí o materiales estructurales no metálicos.
Fig.: Unión adhesiva en combinación con soldaduras de resistencia y sujetadores mecánicos.
La unión adhesiva es similar a la soldadura autógena o la soldadura con bronce de los metales en algunos aspectos, pero una unión metalúrgica no tiene lugar. Las superficies a unir no están fundidas, a pesar de que estas pueden estar calientes. Un adhesivo en la forma de líquido, pasta o sólido pegajoso es colocado entre las superficies de contacto de la unión. Luego de que las superficies de contacto son unidas entre sí con el adhesivo, calor o presión, o ambos son aplicados para llevar a cabo la unión.
Un sistema adhesivo debe cumplir con los siguientes requerimientos:
- En el momento que se forma el enlace, el adhesivo debe volverse fluido de manera que el mismo humedezca y forme un estrecho contacto con la superficie de los metales a empalmar.
- En general, el adhesivo cura, seca o de otra manera se endurece durante el tiempo en que la unión es formado o inmediatamente después.
- El adhesivo debe tener una buena atracción mutua con las superficies de metal, y tener una fuerza adecuada y dureza para resistir las fallas a lo largo de la interface adhesivo a metal bajo condiciones de servicio.
- A medida que el adhesivo se cura, seca o enfría, el mismo no se debe contraer excesivamente. De otra manera, tensiones internas no deseables pueden desarrollarse en la junta .
- Para desarrollar una unión fuerte, las superficies de metal deben estar limpias y libres de polvo, óxidos sueltos, aceite, grasa u otro tipo de materia extraña .
- El aire, humedad, los solventes y otros gases que tiende a quedar atrapados en la interface entre el adhesivo y el metal deben tener una forma de escapar de la junta .
- El diseño de la junta y el adhesivo curado deben ser apropiados para soportar el servicio en cuestión.
Una variedad de adhesivos pueden ser usados. Los adhesivos termoplásticos desarrollan una unión a través de la evaporación de un solvente o la aplicación de calor. Los adhesivos sensibles a la presión producen una unión cuando se aplica presión a la junta . Otros adhesivos, usualmente usados para los metales, reaccionan químicamente con los agentes de curado o catalizadores.
Algunos adhesivos de base de epoxi pueden producir fuerza de juntas de hasta 70 MPa ( 10000 psi) al ser curados a 175°C (350°F) por una pocas horas bajo presiones de aproximadamente 1030 kPa (150 psi). Los tipos de adhesivos poliméricos usados para unión de metal son listados a continuación:
Tipos de adhesivos poliméricos usados para unión de metales.
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| Solvente |
Neopreno
Nitrilo
Uretano (termoplástico)
Copolímero en bloque
Estireno-butadieno |
| Fundición en caliente |
Etileno vinilo acetato
Copolímero en bloque
Poliéster
Poliamida |
| Sensibles a la presión |
Copolímero en bloque
Acrílico |
| Químicamente reactivos |
Epoxi
Fenólicos
Acrílico estructural
Anaeróbico
Cianoacrilato
Uretano |
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Ventajas y aplicaciones
La unión adhesiva tiene varias ventajas para unir metales cuando se compara con la soldadura de resistencia por puntos, soldadura al bronce, soldadura eléctrica o dispositivos mecánicos de fijación tales como remaches o tornillos. La unión adhesiva es además capaz de empalmar materiales disímiles, por ejemplo, metales a plásticos; puede enlazar secciones muy finas sin distorsión y secciones muy finas a secciones gruesas; puede unir aleaciones sensibles al calor, y producir enlaces con contornos de superficie sin roturas.
El adhesivo que une los componentes puede servir como sello o recubrimiento protector. Los adhesivos pueden proporcionar aislación térmica o eléctrica entre las dos superficies unidas, y diferentes formulaciones del adhesivo puede hacer que el agente de unión sea eléctricamente conductivo. Estas propiedades son fácilmente adaptables a plaquetas de circuito impreso producidas en masa, y a la industria de componentes eléctricos y electrónicos.
Superficies parejas sin roturas ni imperfecciones, ranuras o agujeros pueden ser alcanzadas con la unión adhesiva . Ejemplos típicos de aplicación son el laminado de vinilo a metal usado en la producción de gabinetes de televisión y de otro equipamiento electrónico. Otros ejemplos son los contramarcos, la capota, los paneles de las puertas y tensores del techo de los automóviles.
La habilidad de los adhesivos flexibles para absorber el choque y la vibración proporciona a la junta una buena resistencia a la resistencia a la fatiga y a las propiedades de amortiguación del sonido. Un ejemplo específico es la resistencia a la fatiga de las aspas de los rotores enlazados con adhesivos de los helicópteros.
Una combinación de adhesivos y remaches para las juntas en estructuras muy grandes de aviones ha incrementado la resistencia a la fatiga de juntas desde 2X105 ciclos para los remaches solos a 1.5X106 ciclos para juntas unidas y remachadas. Una gran área unida amortigua la vibración y el sonido. La unión adhesiva puede ser combinada con la soldadura por puntos o sujetadores mecánicos para mejorar la capacidad de transporte de carga de la junta . El adhesivo es aplicado a los adherentes primero. Luego los componentes son unidos entre sí con soldadoras por punto o sujetadores mecánicos para mantener las juntas rígidas mientras el adhesivo se cura . Se ven en la figura combinaciones típicas de diseño. Estas técnicas reducen significativamente o eliminan los requerimientos de soportes y disminuyen el tiempo de ensamble al ser comparados con métodos de unión convencional. La unión adhesiva puede permitir ahorros significativos de peso en el producto finalizado al utilizar fabricaciones. Los ensambles en forma de panal de abeja, usados significativamente en la industria aeronáutica y en el campo de la construcción son excelentes ejemplos de fabricaciones de bajo peso. A pesar de que la reducción de peso puede ser importante en la función del producto, la unión adhesiva de los productos puede además proporcionar un considerable ahorro de costos y laborales en el movimiento, traslado e instalación.
Limitaciones
La unión adhesiva tiene ciertas limitaciones que deberían ser consideradas en su aplicación. Las juntas hechas con unión adhesiva pueden no soportar cargas de corte o impacto. Estas juntas deben tener una capa adhesiva menor a 0.13 mm (0.005 pulgadas) de espesor, y deben ser diseñadas para desarrollar una distribución de carga uniforme en pura tensión de corte. Las juntas no pueden sostener temperaturas operacionales que excedan los 260°C (500°F).
El capital de inversión para las autoclaves, prensas y otros equipamientos de herramientas es esencial para alcanzar fuerzas de unión adecuadas. Los costos de control de proceso pueden ser mas elevados que aquellos para otros procesos de unión. En aplicaciones estructurales críticas de unión, la preparación de la superficie puede extenderse desde un simple enjuague con solvente hasta una limpieza múltiple de varios pasos, grabado al agua fuerte, anodizado, enjuague y procedimientos de secado; y las juntas deben ser fijadas y curadas a temperatura por algún tiempo para alcanzar la fuerza total de la unión. Algunos adhesivos deben ser usados rápidamente luego de su mezcla . Los métodos de ensayo no destructivos normalmente usados para otros métodos de unión no son generalmente aplicables a la evaluación de uniones adhesivas. Tanto los ensayos destructivos como los no destructivos deben ser usados con control de procesos para establecer la calidad y confiabilidad de las juntas unidas. Las condiciones de servicio pueden ser restrictivas. Muchos sistemas adhesivos se degradan rápidamente cuando la junta es tensionada en exceso o expuesta a un medioambiente caliente y húmedo.
Prácticas de seguridad
Materiales corrosivos, líquidos inflamables y sustancias tóxicas son comúnmente usados en la unión adhesiva . Las operaciones de manufactura deben ser cuidadosamente supervisadas para asegurar los procedimientos de seguridad apropiados, dispositivos protectores e indumentaria de protección deben ser usados. Se deben seguir todas las normas nacionales de regulación industrial si están disponibles. Las hojas de datos de seguridad del material deberán ser cuidadosamente examinadas antes de que el material sea transportado para asegurarse que las precauciones de seguridad son seguidas. |
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