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Technical English - Spanish Vocabulary - (Sapiensman Dictionary )

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Abrasive belt grinder. A grinder which uses an abrasive belt for the removal of surplus material. (Soldadura - Welding ) Amoladora de banda abrasiva. Una amoladora que utiliza una cinta abrasiva para la eliminación del material sobrante.
Abrasive belt , ( Mechanical engineering ) A cloth , leather , or paper band impregnated with grit and rotated as an endless loop to abrade materials through continuous friction. Banda abrasiva , ( Ingeniería mecánica ) Una banda de papel , cuero o tela impregnada con gránulos y que gira en un bucle sin fin para pulir materiales mediante rozamiento continuo. (Soldadura - Welding A cloth or paper belt coated with abrasives used to rub , grind , or wear away by friction. The abrasive coating material may be sand or Carborundum , available in various grades and hardness factors. Una banda de tela o papel recubierta con abrasivos que se usa para frotar , moler o desgastar por fricción. El material de recubrimiento abrasivo puede ser arena o carborundo , disponible en varios grados y factores de dureza.

A cloth or paper belt coated with abrasives used to rub, grind, or wear away surfaces by friction. The abrasive coating material may consist of sand or Carborundum, available in various grades and hardness factors. Una cinta de tela o papel recubierta con abrasivos utilizada para frotar, moler o desgastar superficies por fricción. El material de recubrimiento abrasivo puede consistir en arena o Carborundum, disponible en varios grados y factores de dureza.

Abrasive blasting , método para remover el carbón y otros contaminantes de las partes de las máquinas . (Soldadura - Welding ) A method of cleaning or surface roughening by a forcibly projected stream of abrasive particles. Un método de limpieza o rugosidad de la superficie mediante una corriente de partículas abrasivas proyectada a la fuerza. ( Mechanical engineering ) The cleaning or finishing of surfaces by the use of an abrasive entrained in a blast of air. Chorreado abrasivo. ( Ingeniería mecánica ) La limpieza o acabado de superficies por el uso de un abrasivo arrastrado por una corriente de aire. A technique involving cleaning or surface roughening using a forcibly projected stream of abrasive particles. Una técnica que implica limpiar o rugosizar la superficie utilizando un chorro proyectado de manera forzada de partículas abrasivas.
Abrasive cleaning compound , pasta abrasiva de pulir , pasta abrasiva para pulimentar. Sinónimo de "abrasive polishing compound"
Abrasive cloth . ( Mechanical engineering ) Tough cloth to whose surface an abrasive such as sand or emery has been bonded for use in grinding or polishing. Tela abrasiva , ( Ingeniería mecánica ) Tejido resistente recubierto por una capa abrasiva como arena o esmeril que se utiliza para amolar o pulir.
Abrasive cone. ( Mechanical engineering ) An abrasive sintered or shaped into a solid cone to be rotated by an arbor for abrasive machining. Cono abrasivo. ( Ingeniería mecánica ) Un abrasivo sinterizado o conformado en un cono sólido que es arrastrado por un árbol para mecanizado por abrasión
Abrasive cutter , máquina de cortar de muela
Abrasive disk. ( Mechanical engineering ) An abrasive sintered or shaped into a disk to be rotated by an arbor for abrasive machining. Disco abrasivo. ( Ingeniería Mecánica ) Un abrasivo sinterizado o conformado en un disco arrastrado por un árbol para mecanización por abrasión
Abrasive jet cleaning ( Engineering ) The removal of dirt from a solid by a gas or liquid jet carrying abrasives to ablate the surface. Limpieza a chorro abrasivo. ( Ingeniería ) La remoción de suciedad de un sólido por chorro de gas o líquido conteniendo abrasivos para erosionar la superficie.
Abrasive machining , ( Mechanical engineering ) Grinding , drilling , shaping , or polishing by abrasion. Mecanizado por abrasión , ( Ingeniería mecánica ) Rectificado , taladrado , conformado o pulido por abrasión. In many cases in manufacturing the surface finish and dimensional accuracy requirements for a part are too fine the workpiece material is too hard or the workpiece material is too brittle to produce the part solely by any of the most basic processes. For example ball and roller , bearings , pistons , valves , cylinders , cams , gears , cutting tools , and dies and precision components for instrumentation generally require high dimensional accuracy and fine surface finish . One of the hest methods for producing such parts is abrasive machining. Existen muchas situaciones de manufactura en las que los procesos mas básicos no pueden proporcionar la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos por una parte , o el material de la pieza de trabajo es demasiado duro o quebradizo para procesarlo. Por ejemplo , considérese la precisión y el fino acabado superficial de los rodamientos de bolas o rodillos , pistones , válvulas , cilindros , levas , engranes , matrices y diversos componentes utilizados en instrumentación. Uno de los mejores métodos para producir estas demandantes características en las partes es el maquinado abrasivo.
Abrasive pad , pastillas de pulir
Abrasive paper , papel abrasivo , lija , papel o tela de esmeril
Abrasive sand , arena abrasiva
Abrasive sawing , aserrado por frotamiento
Abrasive substance , sustancia abrasiva
Abrasive test ( Mechanical engineering ) The measurement of abrasion resistance , usually by the weighing of a material sample before and after subjecting it to a known abrasive stress throughout a known time period , or by reflectance or surface finish comparisons , or by dimensional comparisons. Ensayo de abrasión. ( Ingeniería mecánica ) La medida de la resistencia a la abrasión , usualmente por la pesada de una muestra de material antes y después de estar sujeto a un esfuerzo abrasivo conocido , durante un período conocido de tiempo , o por comparaciones de reflexión o estado final de superficie , o por comparaciones dimensionales.
 

 

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Abrasive trimming ,

Abrasive trimming is a precision process used to adjust a ceramic capacitor or film resistor to its exact nominal value by carefully notching the surface with a finely adjusted stream of abrasive material , typically made of aluminum oxide. This technique allows for accurate and controlled adjustments of electronic components' values , ensuring they meet precise specifications and performance requirements.

The process of abrasive trimming involves the following steps:

  1. Calibration: Before the actual trimming begins , the equipment is calibrated to ensure the precise amount of material will be removed during the process. This calibration is critical in achieving the desired resistance or capacitance value.

  2. Abrasive Material Application: A precisely controlled stream of abrasive material , often aluminum oxide , is directed towards the ceramic capacitor or film resistor's surface. The abrasive material selectively removes tiny amounts of the component's material , reducing its resistance or capacitance.

  3. Incremental Trimming: The trimming process is carried out in small , incremental steps to achieve the desired value accurately. The process is closely monitored to prevent over-trimming or damaging the component.

  4. Testing: After each incremental trimming step , the component's value is tested to ensure it is within the required specifications. This iterative process continues until the component reaches its nominal value.

  5. Final Calibration: Once the component reaches its nominal value , the equipment is calibrated again to confirm the accuracy of the trimming process.

Abrasive trimming is commonly used in the manufacturing of precision electronic components where absolute accuracy is essential. These components often have initial values that deviate slightly from the desired nominal values due to manufacturing tolerances. By using abrasive trimming , manufacturers can fine-tune the components to meet specific performance requirements , resulting in highly accurate and reliable electronic devices.

This trimming technique is especially valuable in applications where precise resistance or capacitance values are critical , such as in high-precision electronic circuits , telecommunications equipment , medical devices , and other electronic systems where consistent and stable performance is required.

Overall , abrasive trimming is a sophisticated and specialized process that ensures electronic components like ceramic capacitors and film resistors achieve precise nominal values , enabling them to meet stringent industry standards and deliver reliable performance in a wide range of electronic applications.

El recorte abrasivo es un proceso de precisión que se utiliza para ajustar un condensador cerámico o una resistencia de película a su valor nominal exacto mediante una muesca cuidadosa en la superficie con un chorro de material abrasivo finamente ajustado , generalmente hecho de óxido de aluminio. Esta técnica permite ajustes precisos y controlados de los valores de los componentes electrónicos , asegurando que cumplan con las especificaciones precisas y los requisitos de rendimiento.

El proceso de recorte abrasivo implica los siguientes pasos:

  1. Calibración: antes de que comience el recorte real , el equipo se calibra para garantizar que se eliminará la cantidad precisa de material durante el proceso. Esta calibración es fundamental para lograr el valor deseado de resistencia o capacitancia.
  2. Aplicación de material abrasivo: un chorro de material abrasivo controlado con precisión , a menudo óxido de aluminio , se dirige hacia la superficie del condensador cerámico o de la resistencia de película. El material abrasivo remueve selectivamente pequeñas cantidades del material del componente , reduciendo su resistencia o capacitancia.
  3. Recorte incremental: el proceso de recorte se lleva a cabo en pequeños pasos incrementales para lograr el valor deseado con precisión. El proceso se supervisa de cerca para evitar el recorte excesivo o el daño del componente.
  4. Prueba: después de cada paso de recorte incremental , se prueba el valor del componente para garantizar que se encuentra dentro de las especificaciones requeridas. Este proceso iterativo continúa hasta que el componente alcanza su valor nominal.
  5. Calibración Final: Una vez que el componente alcanza su valor nominal , el equipo es calibrado nuevamente para confirmar la precisión del proceso de recorte.

El recorte abrasivo se usa comúnmente en la fabricación de componentes electrónicos de precisión donde la precisión absoluta es esencial. Estos componentes suelen tener valores iniciales que se desvían ligeramente de los valores nominales deseados debido a las tolerancias de fabricación. Mediante el uso de recortes abrasivos , los fabricantes pueden ajustar los componentes para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos , lo que da como resultado dispositivos electrónicos altamente precisos y confiables.

Esta técnica de recorte es especialmente valiosa en aplicaciones donde los valores precisos de resistencia o capacitancia son críticos , como en circuitos electrónicos de alta precisión , equipos de telecomunicaciones , dispositivos médicos y otros sistemas electrónicos donde se requiere un rendimiento consistente y estable.

En general , el recorte abrasivo es un proceso sofisticado y especializado que garantiza que los componentes electrónicos , como los condensadores cerámicos y las resistencias de película , alcancen valores nominales precisos , lo que les permite cumplir con los estrictos estándares de la industria y brindar un rendimiento confiable en una amplia gama de aplicaciones electrónicas.

Abrasive type , tipo de abrasivo. Types of Abrasives. The abrasives found in nature are emery , corundum (alumina) , quartz , garnet and diamond . These natural abrasives generally contain unknown amounts of impurities and possess nonuniform properties consequently their performance is inconsistent and unreliable. As a result abrasives are now made synthetically.Tipos de abrasivos. Los abrasivos comunes en la naturaleza son el esmeril , corindón (alúmina) , cuarzo , granate y diamante. Debido a que estos abrasivos naturales suelen contener cantidades desconocidas de impurezas y poseen propiedades irregulares , su rendimiento es inconsistente y poco confiable. Por lo tanto , durante muchos años se han fabricado abrasivos sintéticos.

Here are some common types of abrasives:

  1. Aluminum Oxide: Known for its toughness and versatility, used in various applications including grinding, polishing, and sanding metals and wood.

  2. Silicon Carbide: Offers excellent hardness and is suitable for grinding hard and brittle materials like stone, ceramics, and glass.

  3. Diamond: Extremely hard and durable, used for grinding and cutting hard materials such as metals, stones, and concrete.

  4. Ceramic Alumina: Offers high cutting efficiency and longevity, used for heavy grinding applications on metals.

  5. Cubic Boron Nitride (CBN): Similar to diamond in hardness, used primarily for grinding ferrous materials due to its resistance to heat and wear.

Damos algunos tipos comunes de abrasivos:

  1. Óxido de Aluminio: Conocido por su resistencia y versatilidad, se usa en varias aplicaciones, incluyendo el lijado, pulido y desbaste de metales y madera.

  2. Carburo de Silicio: Ofrece una excelente dureza y es adecuado para moler materiales duros y frágiles como piedra, cerámica y vidrio.

  3. Diamante: Extremadamente duro y duradero, se utiliza para moler y cortar materiales duros como metales, piedras y hormigón.

  4. Alúmina Cerámica: Ofrece una alta eficiencia de corte y durabilidad, utilizada en aplicaciones de desbaste pesado en metales.

  5. Nitruro de Boro Cúbico (CBN): Similar al diamante en dureza, se utiliza principalmente para moler materiales férricos debido a su resistencia al calor y al desgaste.

Abrasive wear , desgaste por rozamiento
 

 

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