Corrosion A major consideration in engineering design is maintenance. One of the commonest causes offailure in the long term is corrosion. This is any deterioration in the component‘s appearance or physical properties. Corrosion covers a number of processes whereby a metal changes state as a result of some form of interaction with its environment. It often occurs where water, either as a liquid or vapour in air of high humidity is present. In general, corrosion becomes worse when impurities are present in damp conditions. It never starts inside a material, and there will always be surface evidence that indicates corrosion exists, although close examination may be needed . A common example of corrosion is the rusting of steel where a conversion of metallic iron to a mixture of oxides and other compounds occurs. This not only changes the appearance of the metal but also results in a decrease in its cross-section. It is imperative that a design takes into account whether a material will be affected in a particular environment and, if corrosion is likely, at what rate. Many factors can intervene in a way to restrain its progress. An example is aluminium and its alloys which perform satisfactorily in many engineering and domestic applications when exposed to air and water. This is due to the rapid production of a tough adherent film of oxide which protects the metal from further attack so that corrosion halts.

Corrosión Una consideración de importancia en el diseño de ingeniería es el mantenimiento. Una de las causas mas comunes de fallas a largo plazo es la corrosión. Esta es cualquier deterioro de la apariencia de los componentes o propiedades físicas. La corrosión cubre un número de procesos en donde un metal cambia de estado como resultado de alguna forma de interacción con su medioambiente. Esto con frecuencia ocurre donde el agua, tanto en estado líquido como vapor en el aire de alta humedad está presente. En general, la corrosión se vuelve peor cuando impurezas están presentes en condiciones húmedas. La misma nunca se inicia dentro del material, y siempre habrá evidencia que indique que la corrosión existe, a pesar de que un examen certero puede ser necesario. Un ejemplo común de corrosión es la oxidación del acero donde una conversión de hierro metálico a una mezcla de óxidos y otros componentes ocurre. Esto no solo cambia la apariencia del metal sino que además resulta en una disminución de su sección transversal. Es imperativo que un diseño tenga en consideración si un material será afectado en un medioambiente particular y, si la corrosión es probable, en qué medida . Muchos factores pueden intervenir en una manera de evitar su progreso. Un ejemplo es el aluminio y sus aleaciones que se desempeñan satisfactoriamente en muchas aplicaciones de ingeniería y domésticas al ser expuestas al aire o agua . Esto es debido a la rápida producción de una fuerte película adherente de óxido que protege al metal de ataques posteriores de manera que la corrosión se detenga . Corrosion resistance
Metals, ceramics and plastics are all subject to forms of corrosion. The word corrosion itself usually refers to the deterioration of metals and ceramics while similar phenomena in plastics are usually called degradation. Corrosion resistance is an important aspect of material selection for applications in the chemical food and petroleum industries as well as in manufacturing operations. In addition to various possible chemical reactions from the elements and compounds present environmental oxidation and corrosion of components and struetures is a major concern particularly at elevated temperatures and in automobiles and other transportation vehicles.
Corrosion not only leads to deterioration of the surface of components and structures but also reduces their strength and structural integrity. The cost of corrosion to the U. S. economy alone is estimated to be $ 200 billion per year.
Resistance to corrosion depends on the particular environment and on the composition of the material. Corrosive media may be chemicals acids alkalis and salts the environment oxygen pollution and acid rain and water fresh or salt . Nonferrous metals stainless steels and nonmetallic materials generally have high corrosion resistance. Steels and cast irons generally have poor resistance and must be protected by various coatings and surface treatments.
Corrosion can occur over an entire surface or it can be localized the latter is called pitting. It can occur along grain boundaries of metals as intergranular corrosion and at the interface of bolted or riveted joints as crevice corrosion.
Two dissimilar metals may form a galvanic cell (after L. Galvani 1737-1798) that is two electrodes in an electrolyte in a corrosive environment including moisture and cause galvanic corrosion. Two-phase alloys are more susceptible to galvanic corrosion because of the physical separation of the two different metals involved than are single-phase alloys or pure metals as a result heat treatment can have an influence on corrosion resistance. Corrosion can act in indirect ways. Stress-corrosion cracking is an example of the effect of a corrosive environment on the integrity of a product that as manufactured had residual stresses in it. Likewise cold-worked metals are likely to contain residual stresses so they are more susceptible to corrosion than are hot-worked or annealed metals.
Tool and die materials also can be susceptible to chemical attack by lubricants and by coolants. The chemical reaction alters their surface finish and adversely influences the metalworking operation.  One example is that of carbide tools and dies having cobalt as a binder in which the cobalt is attacked by elements in the cutting fluid selective leaching. Thus compatibility of the tool die and workpiece materials with the metalworking fluid under actual operating conditions is an important consideration in the selection of materials.
Chemical reactions should not be regarded as having adverse effects only. Advanced machining processes such as chemical machining and electrochemical machining are indeed based on controlled reactions. These processes remove material by chemical action in a manner similar to the etching of metallurgical specimens. The usefulness of some level of oxidation is exhibited in the corrossion resistance of aluminum, titanium and stainless steel. Aluminum develops a thin a few atomic layers strong and adherent hard-oxide film (Al₂O₃) , that better protects the surface from further environmental corrosion. Titanium develops a film of titanium oxide Ti0₂ . A similar phenomenon occurs in stainless steels which because of the chromium present in the alloy develop a protective film on their surfaces.

Resistencia a la corrosión
Los metales, los cerámicos y los plásticos son todos propensos a sufrir una forma de corrosión. La palabra corrosión misma, por lo general, se refiere al deterioro de metales y cerámicos, en tanto que un fenómeno similar en los plásticos se conoce comúnmente como degradación. La resistencia a la corrosión es un aspecto importante en la selección de los materiales para aplicaciones en la industria química, de alimentos y petrolera, así como en operaciones de manufactura . Además de las varias reacciones químicas posibles de los elementos y compuestos presentes, resulta una preocupación importante la oxidación y corrosión por el entorno de componentes y estructura particularmente a temperaturas elevadas y en automóviles y otros vehículos de transporte.
La corrosión no sólo ocasiona el deterioro de la superficie de los componentes y de las estructuras, también reduce su resistencia e integridad estructural. El costo de la corrosión sólo en la economía de Estados Unidos se estima del orden de 200 mil millones de dólares por año.
La resistencia a la corrosión depende del entorno particular y de la composición del material. Los medios corrosivos pueden ser químicos (ácidos, álcalis y sales), el entorno (oxígeno, contaminación y lluvia ácida) y el agua (dulce o salada). Los metales no ferrosos, los aceros inoxidables, y los materiales no metálicos, por lo general tienen una elevada resistencia a la corrosión. Los aceros y las fundiciones de hierro comúnmente tienen una resistencia deficiente y deben ser protegidos mediante varios recubrimientos y tratamientos superficiales.
La corrosión puede ocurrir en toda una superficie, o estar localizada; esto se conoce como picado. Puede ocurrir a lo largo de las fronteras de grano de los metales como una corrosión intergranular, y en la interfaz de las uniones atornilladas y remachadas, como corrosión por cavidades.
Dos metales no similares pueden formar una celda galvánica (según L. Galvani, 1737-1798), esto es, dos electrodos en un electrolito en un entorno corrosivo incluyendo la humedad y causar corrosión galvánica . Las aleaciones de dos fases son más susceptibles a la corrosión galvánica, por la separación física de los dos metales diferentes involucrados, que las aleaciones de una sola fase o de los metales puros; como resultado, el tratamiento térmico puede tener influencia en la resistencia a la corrosión.
La corrosión puede actuar de manera indirecta . El agrietamiento por esfuerzo-corrosión es un ejemplo del efecto de un entorno corrosivo en la integridad de un producto que, tal y como fue manufacturado, quedó con esfuerzos residuales. De la misma manera, los metales trabajados en frío tienen mayores probabilidades de tener esfuerzos residuales, por lo que son más sensibles a la corrosión que los metales trabajados en caliente o recocidos.
Los materiales para herramientas y dados también pueden ser susceptibles a ataque químico por lubricantes y refrigerantes. La reacción química altera su acabado superficial e  influencia de manera adversa la operación de conformado del metal. Un ejemplo son las herramientas y dados de carburo, que tienen cobalto como aglutinante, en el cual el cobalto es atacado por los elementos del fluido de corte (lixiviado selectivo). Por lo que, para la selección de los materiales, es importante considerar la compatibilidad de la herramienta, el dado y los materiales de la pieza de trabajo, con el fluido de conformado del metal, bajo condiciones de operación real.
Las reacciones químicas no deben ser consideradas como teniendo efectos adversos únicamente. Los procesos avanzados de maquinado como el maquinado químico y el maquinado electroquímico de hecho están basados en reacciones controladas. Estos procesos eliminan material mediante la acción química, de una manera similar al ataque químico de especímenes metalúrgicos. La utilidad de algún nivel de oxidación se exhibe en la resistencia a la corrosión del aluminio, titanio y del acero inoxidable. El aluminio desarrolla una resistente película delgada (unas cuantas capas atómicas) de óxido duro y adhesivo (Al₂O₃) que protege mejor la superficie contra una corrosión ambiental adicional. El titanio desarrolla una película de óxido de titanio (Ti0₂). Un fenómeno similar ocurre en los aceros inoxidables, debido al cromo presente en la aleación, desarrollan una película protectora sobre sus superficies.
Estos procesos se conocen corno pasivación. Cuando la película protectora es rayada y queda expuesto el metal  por debajo, se vuelve a formar una nueva pelúcla de óxido.