Fig. acoplo por (a) inductancia y (b) inductancia paralelo.

Acoplo de dos circuitos por medio de un devanado común o por inductancia mutua . El devanado común puede conectarse en serie como en la figura (a), o en paralelo como en la (b). La figura siguiente muestra un acoplo por medio de la inductancia mutua M;

Fig. acoplo entre dos circuitos por una inductancia mutua M.

Fig. Inductive detector - detector inductivo

Los generadores inductivos de impulsos utilizan el principio básico de la inducción para producir una señal. Existen muchas formas, pero todas se basan en una bobina de alambre y un imán permanente. El distribuidor tiene la bobina de alambre enrollada en el captador y, a medida que el reluctor gira, el flujo magnético varía debido a los picos en el reluctor. El número de picos o dientes del reluctor corresponde al número de cilindros del motor. El espacio entre el reluctor y el captador puede ser importante y los fabricantes tienen configuraciones recomendadas. Estos sistemas producen una especie de salida de onda sinusoidal.

Inductor, ( Electricity - Electricidad ) inductor, bobina de inductancia, bobina de reactancia, bobina de inducción, conductor útil de un inducido, bobina (inductor) (Electrónica - Electronics ), Un componente usado debido a su inductancia . En electrónica se utiliza una amplia variedad de tipos de bobinas. A frecuencias bajas y de audio, las bobinas de un valor elevado de Henrios, están constituidas por arrollamientos sobre núcleos ferromagnéticos laminados. A más altas frecuencias, las pérdidas por corrientes inducidas comienzan a ser importantes, y para transformadores y bobinas de RF, se emplean núcleos de ferrita no conductora ; alternator inductor, alternador de hierro giratorio; earth inductor compass, brújula de inducción.

Inductors are devices that oppose any change in the current flowing through them. The inductance of a coil is given by

where

• L = inductance in henries
• N = number of turns of wire
• μ = permeability of the core of the coil (H/m)
• A = cross sectional area of the coil (m²)
• d = length of the coil (m)

A henry is defined as the inductance that will produce an emf of 1 V when the current through the inductance changes at the rate of 1 A/s.

Los inductores son dispositivos que se oponen a cualquier cambio en la corriente que fluye a través de ellos. La inductancia de una bobina está dada por

donde

• L = inductancia en henries
• N = número de vueltas de cable
• μ = permeabilidad del núcleo de la bobina (H / m)
• A = área de la sección transversal de la bobina (m²)
• d = longitud de la bobina (m)

El henrio se define como la inductancia que producirá una fuerza electromotriz de 1 V cuando la corriente a través de la inductancia varíe a razón de 1 A / s.

Los diseñadores pueden seleccionar entre varios materiales de conectores diferentes:

LATÓN (BRASS): El latón tiene una conductividad excelente pero no puede soportar muchos ciclos de inserción y extracción. El latón pierde flexibilidad a medida que envejece, y bajo estrés repetido experimenta cristalización, lo que reduce significativamente la conductividad. Este metal es adecuado para aplicaciones no críticas, de baja fuerza de contacto y se engarza y suelda, fácilmente.

COBRE AL BERILIO (BERYLLIUM COPPER): El cobre al berilio tiene excelentes propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas y resiste la corrosión y el desgaste. Es el mejor conductor eléctrico de cualquier aleación de resorte de dureza comparable. El cobre al berilio es más fuerte, más resistente a la fatiga y resiste más ciclos de inserción y extracción que cualquier otra aleación de resorte a base de cobre. Pero es el más caro de los materiales de contacto básicos.

ALEACIONES DE NÍQUEL-PLATA (NICKEL-SILVER ALLOYS): Las aleaciones de níquel-plata resisten la oxidación y no siempre requieren enchapado. La aleación de níquel-plata es susceptible a la corrosión bajo tensión mecánica, aunque no tanto como el latón.

ORO (GOLD): El oro es un excelente conductor y un material de revestimiento muy estable. Tiene la menor resistencia al contacto y proporciona la mejor protección contra la corrosión. Se recomiendan los chapados en oro duro para los contactos que experimentan ciclos frecuentes de inserción / extracción. Para un ciclo aún mayor, el oro se puede impregnar con grafito (graphite) con un aumento mínimo de la resistencia de contacto.

ORO SOBRE PLATA (GOLD-OVER-SILVER): La placa base de oro sobre plata es buena para aplicaciones de circuitos con señal de baja intensidad (dry-circuit) (rango de milivoltios, miliamperios) porque proporciona una baja resistencia de contacto. Pero debido a que su resistencia a la corrosión es solo moderada, el uso de esta combinación es limitado.

ORO SOBRE NÍQUEL (GOLD-OVER-NICKEL): El oro sobre níquel es una combinación ampliamente utilizada para enchapado (plating) porque proporciona las cualidades de superficie del oro, mientras que el revestimiento (hard underplating) de níquel evita la migración del metal base y minimiza la cantidad de oro requerida.

PLATA (SILVER): La plata es un revestimiento de uso general usada para contactos de potencia. Sin embargo, la vida útil es pobre y la plata se deslustra cuando se expone a la atmósfera, aumentando la resistencia al contacto. Aunque este revestimiento de óxido no es deseable en circuitos de bajo nivel de intensidad eléctrica, no afecta a los contactos que transportan corrientes más altas.

NÍQUEL (NICKEL): El níquel tiene buena resistencia a la corrosión, buena conductividad y generalmente se usa como capa base para ambientes de alta temperatura para prevenir la migración de plata a través del oro. El níquel tiene buena resistencia al desgaste, pero puede agrietarse durante el crimpado (crimping) si no se realiza un enchapado correcto sobre el metal base.

RODIO (RHODIUM): El rodio se utiliza por sus excepcionales cualidades frente al desgaste. Tiene una conductividad más baja que el oro o la plata, pero en chapados delgados esta mayor resistencia es aceptable.

ESTAÑO (TIN): El estaño tiene buena conductividad y excelente soldabilidad. Es un acabado de bajo costo con poca resistencia a la limpieza que se adapta mejor a las conexiones que requieren muy pocos ciclos de empalme. El estaño no es un metal noble y se corroe. El rodio sobre níquel (Rhodium-over-nickel) proporciona la máxima resistencia al desgaste y es apropiado para el funcionamiento a altas temperaturas. Sin embargo, esta combinación tiene una mayor resistencia al contacto que otros revestimientos.

Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la fabricación de los productos derivados del petróleo, de los productos alimenticios, la industria cerámica, las centrales generadoras de energía, la siderurgia, los tratamientos térmicos, la industria papelera, la industria textil, etc.

En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de rocío, etcétera. Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio operador podría realizar.

En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control manual de estas variables utilizando sólo instrumentos simples, manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc., control que era suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con que éstos se han ido desarrollando ha exigido su automatización progresiva por medio de los instrumentos de medición y control. Estos instrumentos han ido liberando al operario de su función de actuación física directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor única de supervisión y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de características, condiciones que al operario le serían imposibles o muy difíciles de conseguir, realizando exclusivamente un control manual.

Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos categorías: procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos, deben mantenerse en general las variables (presión, caudal, nivel, temperatura, etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relación predeterminada, o bien guardando una relación determinada con otra variable.

El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse como aquel que compara el valor de la variable o condición a controlar con un valor deseado y toma una acción de corrección de acuerdo con la desviación existente sin que el operario intervenga en absoluto.

El sistema de control exige pues, para que esta comparación y subsiguiente corrección sean posibles, que se incluya una unidad de medida, una unidad de control, un elemento final de control y el propio proceso. Este conjunto de unidades forman un bucle o lazo que recibe el nombre de bucle de control. El bucle puede ser abierto (fig. 1) o bien cerrado (fig. 2).

Figura 1: Bucle abierto de regulación. 

Figura 2: Bucle cerrado de regulación. 

Un ejemplo de bucle abierto es el calentamiento de agua en un tanque mediante una resistencia eléctrica sumergida.

Un bucle cerrado representativo lo constituye la regulación de temperatura en un intercambiador de calor.

En ambos casos se observa que existen elementos definidos como el elemento de medida, el transmisor, el controlador, el indicador, el registrador y el elemento final.