Technical English - Spanish Vocabulary.

A - B - C - D - E - F - G - H - I - J - K - L - M - N - O - P - Q - R - S - T - U - V - W - X - Y - Z

Custom Search
 

HOME - WWW.SAPIENSMAN.COM Home


Search / Búsqueda : Auto Parts & Accessories - Home & Garden- Motorcycles Parts & Accessories Search - Electronics - Department Stores -  



#26 << Previous Page - Page #27 - Next Page >> #28


PAGES : >> 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | -
- Id
Pitfall, deficiencia .
Pith, médula o meollo de la madera
Pitman, biela de sonda .
Pitot pressure, presión de pitot, ( Mecánica de los fluidos ) Presión en el extremo abierto de un tubo de pitot. Presión dinámica; . 
Pitot tube, tubo de Pitot
Pitot, Pitot
Pitted, corroída, picada (chapa de caldera); deeply pitted, profundamente picada .
Pitting, picadura de corrosión, picadura de un metal.
Pivot bearing, soporte de pivote, ( Ingeniería mecánica ) See: step bearing (cojinete de apoyo ).
Pivot -bolt, tornillo de pivote
Pivot -bucket conveyor-elevator, elevador transportador de cangilones oscilantes, ( Ingeniería mecánica ) Transportador de cangilones que tiene cangilones oscilantes solapados en cadenas de rodillos de gran desnivel; los cangilones están siempre nivelados excepto cuando son volcados para descargar los materiales.
Pivot bush, cojinete del pistón
Pivot box, rangua
Pivot bridge, puente pivotante
Pivot hole, rangua
Pivot of the alidade, (Naval terminology - Terminología naval ) pivote o eje de giro de la alidada
Pivot post, lengüeta del pistón
Pivot valve, válvula de mariposa .
Pivot, cabeza, pivote, espiga, pezón, charnela, eje de rotación, centro de giro, pinzote, eje de apoyo, muñón. ( Mecánica ) Eje corto y en forma puntiaguda que sirve de centro y fulcro de algo que gira, oscila o se encuentra en equilibrio ; ball pivot bearing, quicionera de bolas, rangua de bolas; to pivot, pivotar,, girar, colocar sobre un eje.
Pivotablilty, pivotabilidad .
Pivoted boiler support, soporte giratorio de caldera
Pivoted scuttle, portilla de luz, giratoria
Pivoted slipper, patín articulado.
Pivoted, articulado
Pivoting crane, grúa pivotante.
Pivoting, pivotante
Pix, imágenes.
Pixel, botón (Electrónica - Electronics ) ; Pixel (PIX [picture] ELement), elemento de imagen, pixel ( Informática y Computación ) Elemento más pequeño en una pantalla de presentación de video. Una pantalla se divide en miles de diminutos puntos, y un pixel es uno o más puntos que se tratan como una unidad . Un pixel puede ser un punto en una pantalla monocromática, tres puntos (rojo, verde y azul) en pantallas de color, o una agrupación de tales puntos.
pk, pk, ( Mecánica ) See: celemin ( peck )
Pl, Pl, ( Mecánica de fluidos ) See: poiseuille.
PLA (Polylactic Acid), ácido poliláctico o PLA
Placard speed, ( Aeronautical Terminology - Terminología Aeronáutica ) velocidad autorizada .
Place at an angle (to), inclinar
Place in circuit (to), poner en circuito
Place in layers (to), colocar en capas
Place of arrival, punto de llegada
Place of departure, punto de salida
Place of discharge, lugar de descarga
Place of fracture, lugar de fractura
Place on the berth, (Naval terminology - Terminología naval ) llevar al amarradero
Place upright (to), colocar de pie, colocar verticalmente
Place vertically (to), colocar verticalmente
Place, frente de arranque, lugar, sitio, talla; filling place, piedra de rustina; single place, monoplaza (aviación); two place, biplaza .
Placed, colocado, recibido (hormigón) .
Placing by gravity, distribución por gravedad
Placing, colocación; pneumatic placing, distribución neumática . 
Plagioclastic, plagioclástico.
Plague, plaga
Plain bearing, rodamento plano, cojinete
Plain milling cutter. ( Design Engineering ) A cylindrical milling cutter with teeth on the periphery only; used or milling plain or flat surfaces. Also known as slab cutter. Fresa de planear, ( Ingeniería de diseño ) Fresa cilíndrica con dientes únicamente en la periferia; se utiliza para cepillar o planear superficies. Conocida también como fresa para desbaste plano.
Plain -laid regular lay, colchado dextrógiro
Plain barrel, cañón liso (fusil)
Plain chisel, cincel plano o de un solo corte
Plain conduit, conductor sin proteger
Plain flap, ( Aeronautical Terminology - Terminología Aeronáutica ) alerón o flap de curvatura .
Plain furnace, ( Machines and Mechanisms - Máquinas y mecanismos ) horno ordinario
Plain laid-rope, ( knots - nudos ) cabo de tres cordones
Plain rivet, remache maciso
Plain slide valve, válvula distribuidora en "D"; distribuidor en "D".
Plain valve, válvula distribuidora en "D"; distribuidor en "D".
Plain, plano, liso, ordinario; to plain, igualar, aplanar, nivelar.
Plaindress, mensaje cifrado con la dirección sin cifrar en el encabezamiento.
Plainness, igualdad .
Plaiter, plegador.
Plan at waterline, (Naval terminology - Terminología naval ) trazado de la línea de flotación para máximo calado
Plan form, forma en planta
Plan equation, ecuación de la potencia de un motor, ( Ingeniería mecánica ) La fórmula matemática que indica que:

donde,

  • p= presión media efectiva ( libras/pulg. cuadrada)
  • l=  longitud de la carrera del pistón (pies)
  • a= superficie neta del pistón (pulgadas cuadradas)
  • n= número de ciclos por minuto.
Plan of machine, plano de máquina
Plan of sails, (Naval terminology - Terminología naval ) plan de velamen
Plan of the diagonals, plano de las vagras planas
Plan of wiring, esquema de conexiones
Plan Position Indicator (P.P.I.), pantalla panorámica del radar
Plan view, a vista de pájaro, visto desde arriba, vista en plano
Plan, dibujo, plan, proyección, proyecto, plano, esquema, diseño, a vista de pájaro; scantling plan, plano de escantillones; plan view, vista en planta; body plan, proyección transversal; face plan, vista de frente; half breadth plan, proyección horizontal; off-centre plan display, presentación descentrada; sheer plan, proyección longitudinal; to plan, dibujar el plano de, planificar, proyectar, trazar.
Planar process, proceso planar (Electrónica - Electronics), La formación de regiones tipo n y tipo p en un cristal semiconductor mediante la introducción de impurezas a través de aperturas practicadas en la máscara de la superficie. La introducción de este proceso en 1960 revolucionó las técnicas de fabricación de transistores de silicio, haciendo posible por primera vez la fabricación en masa . Sobre la superficie de un sustrato de silicio monocristalino tipo n, se deposita una capa muy fina de dióxido de silicio mediante calentamiento a 1.100°C de un chorro de oxígeno. Esta superficie se recubre con una capa de fotoresist. A continuación se sitúa una máscara que define las áreas de base de los transistores y se expone a la acción de la luz ultravioleta . El fotoresist polimeriza en las zonas expuestas a la luz, volviéndose resistente al ataque por ácidos y disolventes. Las zonas de fotoresist no iluminadas se eliminan, quedando visible el dióxido de silicio. Este dióxido se disuelve con ácido, apareciendo las áreas de base, en las que se introduce una cantidad controlada de boro por difusión, implantación iónica u otros medios. Este proceso se repite con una nueva máscara para definir las áreas de emisor, introduciéndose impurezas de fósforo. Finalmente, se utiliza una tercera máscara para definir las posiciones de las conexiones de las áreas de base y emisor, actuando el sustrato como colector. Mediante este procedimiento se pueden fabricar miles de transistores simultáneamente sobre el mismo sustrato cristalino.
Aunque en la descripción anterior sólo se haya hecho referencia a la fabricación de transistores bipolares de silicio, obviamente se puede utilizar para la fabricación de una gran variedad de dispositivos semiconductores, incluyendo diodos y transistores de efecto de campo. También se pueden fabricar circuitos integrados monolíticos, ya que el proceso permite realizar la interconexión entre dispositivos. De esta forma se realizan las memorias RAM y ROM entre otros muchos componentes.
Planar transistor, transistor planar (Electrónica - Electronics ), Un transistor bipolar fabricado mediante la formación de regiones tipo p y n en un sustrato semiconductor por difusión de impurezas a través de aperturas en una capa protectora que recubre la superficie. Para la producción en masa de estos transistores, se utilizan máscaras fotolitográficas para definir las zonas de la capa superficial que deben eliminarse para formar las aperturas. Ver también : foto-resist, proceso planar ;(Electrónica - Electronics ), Un transistor de efecto de campo o bipolar fabricado mediante un proceso planar.
Planarity, planaridad .
Plane aerial, (radio) antena plana
Plane angle, ( Geometry - Geometría ) ángulo diedro
Plane face, ( Carpentry - Carpintería ) cara del cepillo, parte plana del cepillo
Plane hole, ( Carpentry - Carpintería ) lumbrera del cepillo, boca de cepillo
Plane horn, ( Carpentry - Carpintería ) empuñadura de cepillo
Plane iron, ( Carpentry - Carpintería ) cuchilla del cepillo
Plane mirror, espejo plano
Plane mouth, ( Carpentry - Carpintería ) lumbrera de cepillo, boca de cepillo
Plane of cleavage, plano de crucero (minerales)
Plane of departure. ( Mechanics ) Vertical plane containing the path of a projectile as it leaves the muzzle of the gun. Plano de salida, ( Mecánica ) Plano vertical que contiene la trayectoria de un proyectil cuando deja la boca del cañón.
Plane of fire. ( Mechanics ) Vertical plane containing the gun and the target, or containing a line of site. Plano de fuego, ( Mecánica ) Plano vertical que comprende el cañón y el blanco, o conteniendo la línea de posición.
Plane of polarization, plano de polarización
Plane of spin, plano de rotación
Plane of yaw. ( Mechanics ) The plane determined by the tangent to the trajectory of a projectile in flight and the axis of the projectile. Plano de guiñada, ( Mecánica ) Plano que viene determinado por la tangente a la trayectoria de un proyectil y el eje del mismo.
Plane of polarisation, plano de polarización (Electrónica - Electronics), De una onda electromagnética, el plano que contiene las direcciones del campo eléctrico y de propagación.
Plane of proyection, plano de proyección
Plane of refraction, plano de refracción
Plane of the ecliptic, plano de la eclíptica
Plane off (to), ( Carpentry - Carpintería ) acepillar, alisar, desbastar
Plane plug, cuña de cepillo
Plane rough, desbastar con el cepillo
Plane round, cepillar en redondo o circularmente
Plane sailing, navegación por loxodrómica
Plane stock, caja del cepillo
Plane tree, plátano
Plane trigonometry, ( Geometry - Geometría ) trigonometría plana
Plane wave, onda plana
Plane wedge, cuña del cepillo
Plane with handle, garlopa
Plane, avión, aeroplano. ( See: Aeroplane and Airplane), cepillo de carpintero, garlopa, cepillo, plano (superficie plana en geometría), ( Ingeniería de diseño ) Herramienta consistente en una pieza de base lisa de cuya cara se prolonga una hoja cortante de arista ancha para pulir y dar forma a la madera ; iron plane, hierro del cepillo; adjustable supporting plane, superficie sustentadora móvil; ambulance plane, avión sanitario; angle of inclination of planes, ángulo de incidencia de los planos en el descenso; angle of elevation of planes, ángulo de incidencia de los planos en la subida; angle of inflection of a plane, ángulo de ataque del cepillo; arrangement of planes, disposición de las superficies sustentadoras; badger plane, guillamen inclinado; banding plane, cepillo de ranurar; base plane, plano de base; bedding plane, plano de estratificación; bench plane, cepillo de taller; bevel plane, guíllamen de inglete; boxed plane, See: Boxed; capping plane, cepillo para redondear pasamanos de escalera; carrier borne plane, avión embarcado en porta-aviones; catapulted plane, avión catapultado; central plane, plano central; centre plane, plano medio; combat plane, avión de combate; commercial plane, avión comercial; composite plane, avión que transporta a otro; cooper's plane, cepillo curvo de tonelero; cornice plane, cepillo para cornisas, cepillo para molduras; cornish plane or edge plane, cepillo de escuadrar; dovetail plane, acanalador de cola de milano, cepillo de cola de milano; face plane, cara plana; fence of a plane, reborde de un cepillo; fighting plane, avión caza; fillet plane, instrumento de filetear; fluting plane, cepillo de garganta, guillamen de acanalar; folding plane, avión de geometría variable; four engine or four engined plane, avión cuatrimotor; grooving plane, acanalador hembra; ground plane  antennas, antenas con placa de tierra; ground attack plane, avión de ataque sobre blancos terrestres; hydro plane, hidroavión, timón de inmersión (submarinos); inclined plane, plano inclinado; jack plane, garlopa (ebanistería) ; jet plane, avión a reacción; land plane, avión terrestre; land based plane, avión con base terrestre; light plane, avión ligero; long plane, cepillo de galera; long range plane, avión de gran radio de acción; lower plane, plano inferior; match plane, acanalador; military plane, avión militar; moulding plane, cepillo para molduras; observation plane, avión de observación; outward plane, plano extremo; perspective plane, plano perspectivo; pitch plane, plano primitivo; rabbet plane, guillame; radio controlled plane, avión radiodirigido; reaction plane, avión a reacción; reconnaissance plane, avión de reconocimiento; rigid supporting plane, superficie sustentadora rígida; round plane, cepillo bocel; sail plane, velero (avión de vuelo a vela); sea plane, hidroavión; setting plane, plano de asiento; shooting plane, garlopa; single seater or single seat plane, monoplaza; six engine plane or six engined plane, avión examotor; slip plane, plano de desl¡zamiento; smoothing plane, garlopa; supporting plane, plano sustentador, superficie sustentadora; tail plane, plano fijo; target plane, avión que se considera blanco de tiro; tonguing plane, cepillo para machos; touring plane, avión de turismo; training plane, avión de adiestramiento; transonic plane,  avión transónico; transport plane,  avión de transporte; two engine or two engined plane, avión bimotor; two seater or two seat plane, avión biplaza; upper plane, plano superior; to plain, allanar, cepillar, acepillar, alisar, desbastar, dolar; to plane off, rectificar por cepillado; to plane off timber, desbastar la madera; to rough plane, desbastar.
Planed tooth, diente de engranaje alisado
Planer holdfast, grapa de cepilladora
Planer stop, grapa de cepilladora
Planer. ( Mechanical Engineering ) A machine for the shaping of long, flat, or flat contoured surfaces by reciprocating the workpiece under a stationary single-point tool or tools. Aplanadora, cepilladora, cepillo mecánico, espátula, máquina de cepillar, raqueta (moldeo), ( Ingeniería Mecánica ) Máquina para conformar una superficie larga, plana o de contornos planos mediante un movimiento alternativo de la pieza a trabajar permaneciendo fijas las herramientas ; buzz planer, cepilladora para madera; crank planer, cepilladora de manivela, máquina de cepillar manivelas; double housing planer, cepilladora de doble montante; openside or single housing planer, cepilladora de un solo montante; road planer, aplanadora de carreteras; roughing planer, cepilladora en basto; switch tongue planer, máquina de cepillar las agujas (ferrocarriles); table type planer, cepillado ra de ménsula .
Planet gear. ( Mechanical Engineering ) A pinion in a planetary gear train. Planetario. ( Ingeniería mecánica ) Un piñón de un tren de engranajes planetarios.
Planet gearing, engranaje planetario
Planet irregular motion, ( Astronomical - Astrónomico ) movimiento irregular del planeta
Planet pinion, piñón planetario
Planet reduction gearing, reductores de trenes planetarios
Planet, planetario
Planetary aberration, ( Astronomical - Astrónomico ) aberración planetaria
Planetary gear, engranaje planetario
Planetary gears, engranajes planetarios, satélites
Planetary gear train, tren de engranajes planetarios, ( Ingeniería mecánica ) Un conjunto de engranajes acoplados que se compone de engranaje central, un engranaje coaxial de dentado interno, o corona, y de uno o más pivotes intermedios montados sobre un soporte giratorio.
Planetary motion, ( Astronomical - Astrónomico ) movimiento planetario
Planetary nebula, nebulosa planetaria
Planetary system, sistema planetario
Planetary transmissions, transmisiones planetarias
Planetary, planetario, sistema planetario
Planform, proyección horizontal de ala, ( Ingeniería aeroespacial ) Forma de un objeto, como un plano aerodinámico, visto por encima, como en una proyección horizontal.
Planigraph, planígrafo.
Planimetric or Planimetrical, planimétrico.
Planimetry, planimetría .
Planing bench, banco de carpintero
Planing bottom, ( Aeronautical Terminology - Terminología Aeronáutica ) superficie de resbalamiento .
Planing cutter, cuchilla de cepillo
Planing file, lima de alisar
Planing machine cross-rail, carro transversal de cepilladora
Planing machine cross-slide, carro transversal de cepilladora
Planing machine for curves, cepilladora para curvas
Planing machine holdfast, grapa de cepilladora
Planing machine stop, grapa de cepilladora
Planing machine transverse-slide, carro transversal de cepilladora
Planing machine, máquina cepilladora, máquina de aplanar, máquina de cepillar
Planing  tool, binadera, cuchilla de cepillar, cuchilla de cepillo
Planing work, trabajo de cepillado
Planing, acabado superficial, cepillado, desbastado, alisado; ( Aeronautical Terminology - Terminología Aeronáutica ) planeo ; angle planing, cepillado oblícuo; circular planing, cepillado circular; crank planing machine, máquina de cepillar manivelas; double upright planing machine, cepilladora de un montante; internal planing, cepillado interior; openside planing  machine, cepilladora de un solo montante; side planing  machine, cepilladora lateral; vertical planing, cepillado vertical.
Planish (to), aplanar, alisar; ( Carpentry - Carpintería ) alisar con el cepillo
Planisher, aplanador, máquina de aplanar, martillo para aplanar, penúltima pasada, pulidor.
Planishing hammer, martillo de aplanar o alisar.
Planishing, planeado, aplanado
Planisphere, planisferio
Planispiral, planiespiral.
Planisymmetry, planisimetría .
 

 

928
Plank a ship (to), forrar un buque
Plank law, ley de Plank.
Plank sheer, borda, regala
Plank strake, traca o hilada de fondo
Plank, plancha, tablazón, tablón; bench plank, mesa del banco, plataforma; bilge plank, tablazón del pantoque; bottom plank, tablazón de carena; boundary plank, tablazón marginal; bow plank, tablazón de proa; buttock plank, tablazón de los cucharros; fir plank, ripia; flooring plank, tablón; garboard plank, tablazón de aparadura; inside plank , tablazón del forro interior; margin plank, tablón marginal; outside plank, revestimiento exterior; side plank, forro del costado; to plank, entablar, forrar con vagras (interior), forrar un buque (exterior), forrar de madera .
Planked, forrado; double planked, con doble forro; three planked, con forro triple.
Planking layer, tongada de tablones
Planking, conjunto de las vagras (interior); revestimiento de un buque (exterior ), forro, tablazón; diminishing planking, revestimiento de disminución; inside planking, forro interior; outside planking, revestimiento exterior; topside planking, revestimiento de los altos; to rip off the planking, descoser una chapa remachada (buque de chapas solapadas), desentablar, liberar (descubrir parcialmente).
Planksheer, regala (buques).
Planning chart, ( Aeronautical Terminology - Terminología Aeronáutica ) carta de planeamiento de vuelo.
Planning, fábrica, instalación, planta, trazado de un plano, utillaje; flight planning, planeado del vuelo.
Plano-concave, planocóncavo
Plano-convex, planoconvexo
Plano milling machine, fresadora, cepilladora .
Planotoric lens, lente planotórica .
Plant capacity factor, factor de capacidad de una central.
Plant factor, factor de planta .
Plant load factor, factor de carga de una central.
Plant, fábrica, instalación, central, planta, estación, usina, material, utillaje; A. C. plant, instalación de corriente alterna; accumulator plant, planta de carga de acumuladores; all relay plant, instalación totalmente electrificada; bulk cement plant, silo para cemento a granel; concentrating plant, instalación de concentración (de minerales); concrete mixing plant, central de hormigón; cooling plant, refrigerador; D. C. plant, instalación de corriente continua; dripping cooling plant, refrigerante de lluvia; generating plant, central eléctrica; having a good plant, con buen utillaje; mine plant , instalación minera; out door plant , instalación al aire libre, planta al aire libre; peak load plant, instalación de refuerzo; pilot plant, planta piloto; power plant , central de energía; printing plant,  imprenta; reclaiming plant, instalación depuradora (aceite); refrigerating plant, instalación frigorífica; stand by plant, instalación de socorro; thermal plant, central térmica; welding plant,  puesto de soldadura .
Planter, plantador; mechanical planter, plantador mecánico (árboles).
Plaquette, plaquita de metal.
Plasm, matriz, molde.
 

Plasma arc ( Welding ), arco de plasma

The arc plasma forms as a result of the electrical heating of any gas to a very high temperature so that its atoms are ionized and conduct electricity.

The plasma arc torch consists of an electrode surrounded by a constricting nozzle which forms a plenum chamber around the electrode. The plasma gas flows through this chamber and is heated and ionized by an electric current between the electrode and the nozzle or the work. The heating causes the gas to expand greatly and exit a small orifice at the end of the nozzle at big b velocity. A pilot arc or high-frequency spark is required to start the main arc .

The plasma gas exits from the nozzle at very high speeds and temperatures; up to 16,000°C (30 000°F) and 6000 m/s (20 000 ft/s). The energy of the arc is concentrated in a small area and thereby produces very rapid beating of the workpiece it impinges.

There are two forms of plasma arc torch operation: transferred arc and non-transferred arc . In the transferred arc mode, the arc current flows between the electrode and the work. This mode of operation is used for welding and cutting. In the non-transferred arc version, the current flows from the electrode to the torch nozzle. The arc within the nozzle heats the plasma gas which exits the nozzle at high speed . This mode of operation is used for plasma spraying powder, where no electrical connection is made with the work. The extreme heat of the arc is absorbed partly by the water cooled nozzle and partly by the plasma gas on ionization.

When the ionized gas strikes the workpiece, it gives up its energy to supply heat to the workpiece as it returns to the normal gaseous state.

PLASMA ARC CUTTING (PAC)

An arc cutting process that uses a constricted arc and removes the molten metal with a high velocity jet of ionized gas issuing from the constricting orifice.

In plasma-arc cutting PAC plasma beams ionized gas are used to rapidly cut ferrous and nonferrous sheets and plates. The temperatures generated are very high 9400 °C (17 000 °F) in the torch for oxygen as a plasma gas . Consequently the process is fast the kerf width is small and the surface finish is good . Parts as thick as 150 mm (6 in.) can be cut. Material-removal rates are much higher than those associated with the EDM and LBM processes and parts can be machined with good reproducibility. Plasma-are cutting is highly automated today using programmable controllers (PLCs).

Plasma arc cutting produces fast, high-quality cuts that often require no further finishing. It accomplishes this by passing an electric current through a column of gas, causing it to ionize and become plasma . The resulting plasma produces temperatures up to 16000°C (30000°F). This causes the gas to expand and results in high-velocity flow through the torch orifice. When this high-temperature plasma arc stream strikes a workpiece, it melts the metal rapidly, and the high-velocity jet blows it away. The process makes clean cuts and forms little or no dross or slag on most metals, requires no preheat, and produces a minimum heat-affected zone, with little or no distortion.

While oxyfuel gas cutting is limited to metals which combine with oxygen at elevated temperatures, plasma arc cutting is not limited to this chemical reaction: it is only limited to materials which are electrical conductors.

Historical Background

PAC was invented in the mid 1950s and became commercially successful shortly after its introduction to industry. The ability of the process to sever any electrically conductive material made it especially attractive for cutting nonferrous metals that could not be cut by the oxyfuel cutting (OFC) process. It was initially used for cutting stainless steel and aluminum. As the cutting process was developed, it was found that it had advantages over other cutting processes for cutting carbon steel as well as nonferrous metals .

Advantages and Limitations

Advantages. When compared to mechanical cutting processes, the amount of force required to hold the workpiece in place and move the torch (or vice versa) is much lower with the "non-contact" plasma arc cutting process. Compared to OFC, the plasma cutting process operates at a much higher energy level, resulting in faster cutting speed . In addition to its higher speed, PAC has the advantage of instant start-up without requiring preheat. Instantaneous starting is particularly advantageous for applications involving interrupted cutting, such as severing mesh .

Limitations. There are notable limitations to PAC. When compared to most mechanical cutting means, PAC introduces hazards such as fire, electric shock, intense light, fumes and gases, and noise levels that may not be present with mechanical processes. It is also difficult to control PAC as precisely as some mechanical processes for close tolerance work. When compared to OFC, the PAC equipment tends to be more expensive, requires a fairly large amount of electric power, and introduces electrical shock hazards.

 

 

 

 

El arco de plasma se forma como resultado del calentamiento eléctrico de cualquier gas a una temperatura muy alta de manera que sus átomos sean ionizados y conduzcan electricidad .

La antorcha de arco de plasma consiste en un electrodo rodeado por una boquilla constreñida que forma una cámara del pleno alrededor del electrodo. El gas de plasma atraviesa este compartimiento y es calentado y ionizado por una corriente eléctrica entre el electrodo y la boquilla o el elemento de trabajo. La calefacción hace que el gas se expanda fuertemente y salga por un pequeño orificio en el extremo de la boquilla a gran velocidad . Un arco piloto o una chispa de alta frecuencia se requieren para encender el arco principal. El gas de plasma sale de la boquilla a velocidades y temperaturas muy elevadas; hasta 16.000°C (30 000°F) y 6000 m/s (20 000 ft/s). La energía del arco se concentra en un área pequeña de tal modo que produce un choque muy rápido sobre el objeto en el que incide.

Hay dos formas de operación de la antorcha del arco de plasma: arco transferido y arco no-transferido. En el modo de arco transferido, la corriente del arco fluye entre el electrodo y el objeto de trabajo. Este modo de operación se utiliza para la soldadura y el corte. En la versión de arco no-transferida, la corriente fluye del electrodo a la boquilla de la antorcha . El arco dentro de la boquilla calienta el gas del plasma que sale de la boquilla a alta velocidad . Este modo de operación se utiliza para la proyección con plasma de polvo, donde no se hace ninguna conexión eléctrica con el objeto de trabajo. El calor extremo del arco es absorbido en parte por la boquilla refrigerada por agua y en parte por el gas de plasma en la ionización.

Cuando el gas ionizado pega sobre el objeto, entrega su energía para suministrar calor al objeto de trabajo a medida que vuelve al estado gaseoso normal.

CORTE CON ARCO DE PLASMA (PAC)

Es un proceso de corte con arco de plasma que utiliza un arco constreñido o estrechado y quita el metal fundido con un chorro de alta velocidad del gas ionizado que proveniente del orificio constreñido.

En el corte por arco de plasma (PAC, por sus siglas en inglés), se utilizan haces de plasma (gas ionizado) para cortar con rapidez láminas y placas ferrosas y no ferrosas. Las temperaturas generadas son muy elevadas (9400 °C; 17,000 °F en el soplete con oxígeno como gas de plasma). En consecuencia, el proceso es rápido, la anchura de corte es pequeña y el acabado superficial es bueno. Se pueden cortar partes hasta de 150 mm (6 pulgadas) de espesor. Las velocidades de remoción de material son mucho más altas que las asociadas con los procesos EDM y LBM, y se pueden maquinar partes con gran reproducibilidad . Hoy en día, el corte con arco de plasma está muy automatizado y usa controladores automáticos programables (PLCs).

El corte al arco de plasma produce cortes rápidos, de alta calidad que a menudo no requieren ningún otro acabado. Se logra esto pasando una corriente eléctrica a través de una columna de gas, haciéndola ionizar y convertirse en plasma . El plasma resultante produce temperaturas de hasta 16000°C (30000°F). Esto hace que el gas se expanda y resulte un chorro de alta velocidad que atraviesa el orificio de la antorcha . Cuando esta corriente de alta temperatura del arco de plasma incide sobre un objeto, derrite el metal rápidamente, y el chorro de alta velocidad lo barre limpiándolo. El proceso hace cortes limpios y forma poca o ninguna escoria de metal o restos de metal fundido en la mayoría de los metales, no requiere ningún precalentamiento, y produce una zona afectada por el calor mínima, con poco o nada de distorsión.

Mientras que el corte de gas del combustible oxigenado se limita a los metales que se combinan con oxígeno a temperaturas elevadas, el corte al arco de plasma no se limita a esta reacción química: se limita solamente a los materiales que son conductores eléctricos.

Antecedentes históricos

El corte con arco de plasma fue inventado a mediados de los años cincuenta y llegó a ser comercialmente exitoso poco después de su introducción en la industria . La capacidad del proceso de separar cualquier material eléctricamente conductor lo hizo especialmente atractivo para el corte de metales no ferrosos que no se podrían cortar por el proceso del corte con combustible oxigenado (OFC). Fue utilizado inicialmente para corte del acero inoxidable y el aluminio. A medida que el proceso de corte fue desarrollado, se determinó que tenía ventajas sobre otros procesos de corte para cortar el acero al carbón así como los metales no ferrosos.

Ventajas y limitaciones

Ventajas. Cuando se compara con los procesos mecánicos de corte, la fuerza requerida para sostener el objeto en el lugar y para mover la antorcha (o viceversa) es mucho más baja que con el proceso "sin contacto" de corte al arco de plasma . Comparado con el corte con combustible oxigenado, el proceso de corte de plasma funciona con un nivel de energía mucho más alta, dando por resultado una velocidad de corte más rápida . Además de su velocidad más alta, el corte con arco de plasma tiene la ventaja del arranque inmediato sin requerir precalentamiento. El arranque instantáneo es particularmente ventajoso para aplicaciones que requieren un corte interrumpido, tal como separación de partes.

Limitaciones. Hay limitaciones notables en el corte con arco de plasma . Cuando se compara con mayoría de los medios mecánicos de corte, el corte con arco de plasma introduce peligros tales como el fuego, descarga eléctrica, niveles intensos de luz, humos y gas, y ruidos que puedan no estar presentes con procesos mecánicos. Es también difícil controlar el corte con arco de plasma tan precisamente como algunos procesos mecánicos por poca tolerancia de trabajo. Cuando se compara con el corte con combustible oxigenado, el equipo de corte con arco de plasma tiende a ser más costoso, requiere bastante más cantidad de energía eléctrica, e introduce peligros de descargas eléctricas.

Fig. 1 - Plasma arc torch teminology - Terminología de antorcha de plasma

Fig. 2 - Basic plasma arc cutting circuitry - Circuito básico de corte de plasma

Información relacionada : www.tecnoficio.com/soldadura

Principles of Operation

The arc is constricted by passing it through an orifice downstream of the electrode. The basic terminology and the arrangement of the parts of a plasma cutting torch are shown in Figure 1. As plasma gas passes through the arc, it is heated rapidly to a high temperature, expands, and is accelerated as it passes through the constricting orifice toward the workpiece. The intensity and velocity of the plasma is determined by several variables including the type of gas, its pressure, the flow pattern, the electric current, the size and shape of the orifice, and the distance to the workpiece. Plasma arc cutting circuitry is shown in Figure 2. The process operates on direct current, straight polarity. The orifice directs the super-heated plasma stream from the electrode toward the workpiece. When the arc melts the workpiece, the high velocity jet blows away the molten metal to form the kerf, or cut. The cutting arc attaches to or "transfers" to the workpiece, and is referred to as a transferred arc .

The gases used for plasma arc cutting include nitrogen, argon, air, oxygen, and mixtures of nitrogen/hydrogen and argon/hydrogen.

The most common pilot arc starting technique is to strike a high-frequency spark between the electrode and the torch tip. A pilot arc is established across the resulting ionized path . When the torch is close enough to the workpiece so the plume or flame of the pilot arc touches the workpiece, an electrically conductive path from the electrode to the workpiece is established . The cutting arc will follow this path to the workpiece.

Equipment

Torches.

The plasma cutting process is used with either a hand-held torch or a mechanically-mounted torch . There are several types and sizes of each, depending on the thickness of metal to be cut. Some torches can be dragged along in direct contact with the workpiece, while others require that a standoff be maintained between the tip of the torch and workpiece.

Certain plasma arc torch parts must be considered to be consumable. The tip and electrode are the most vulnerable to wear during cutting, and cutting performance deteriorates as they wear. The timely replacement of consumable parts is required to achieve good quality cuts.

Power Supplies.

Plasma arc cutting requires a constant current or drooping volt-ampere characteristic, relatively high-voltage, direct-current power supply.

To achieve satisfactory arc starting performance, the open circuit voltage of the power supply is generally about twice the operating voltage of the torch . Operating voltages will range from 50 or 60 volts to over 200 volts so PAC power supplies will have open circuit voltages ranging from about 150 to over 400 volts.

Newer types of plasma cutting power supplies include electronic phase control and various types of "switch mode," or inverter, power supplies. The switch mode power supplies utilize high-speed, high current semiconductors to control the output. They can either regulate the output of a standard DC power supply, the so-called "chopper" power supply, or they can be incorporated in an inverter-type power supply.

As new types of semiconductors become commercially available, it can be expected that improved versions of this type of power supply will appear.

Switch mode supplies have the advantage of higher efficiency and smaller size, and are attractive for applications where portability and efficiency are important considerations.

Motion Equipment.

A variety of motion equipment is available for use with mechanized plasma cutting torches. This equipment can range from straight-line tractors to numerically-controlled or direct computer controlled cutting machines with parts nesting capabilities, etc . Plasma cutting equipment can also be adapted to robotic actuators for cutting other than flat plates.

Environmental Controls.

The plasma cutting process is inherently a noisy and fume-generating process. Several different devices and techniques are available to control and contain the hazards. One commonly used approach to reduce noise and fume emissions is to cut over a water table and surround the arc with a water shroud . This method requires a cutting table filled with water up to the work-supporting surface, a water shroud attachment for the torch, and a recirculating pump to draw water from the cutting table and pump it through the shroud . In this case, a relatively high 55 to 75 Wmin (15 to 20 gpm) water flow is used .

Another method, underwater plasma cutting, is also in common use. With this method, the working end of the torch and the plate to be cut are submerged under approximately 75 mm (3 in.) of water. While the torch is underwater but not cutting, a constant flow of compressed

air is maintained through the torch to keep water out.

The primary requirements in water table design are adequate strength for supporting the work, sufficient scrap capacity to hold the dross or slag resulting from cutting, procedure for removing the slag, and ability to maintain the water level in contact with the work. When the table is used for underwater cutting, it is necessary to provide a means of rapidly raising and lowering the water level. This can be accomplished by pumping the water in and out of a holding tank, or by displacing it with air in an enclosure under the surface of the water.

A cutting table for mechanized or hand plasma cutting is usually equipped with a down-draft exhaust system. This is vented to the outdoors in some cases, although fume removal or filtering devices may be required to meet air pollution regulations.

 

Teoría de operación

El arco es constreñido pasándolo a través de un orificio en dirección hacia el electrodo. La terminología básica y la distribución de las partes de un soplete cortador de plasma se muestran en la figura 1. A medida que el gas de plasma pasa a través del arco, se calienta rápidamente a una temperatura alta, se expande, y se acelera mientras pasa a través del orificio constreñido hacia el objeto. La intensidad y la velocidad del plasma está determinada por varias variables incluyendo el tipo de gas, su presión, el patrón de flujo, la corriente eléctrica, el tamaño y la forma del orificio, y la distancia al objeto. El trazado de circuito de corte al arco de plasma se muestra en la figura 2. El proceso funciona con corriente continua, de polaridad directa . El orificio dirige la corriente sobrecalentada de plasma desde el electrodo hacia el objeto de trabajo. Cuando el arco funde al objeto, el chorro de alta velocidad arrastra el metal fundido para formar el kerf o ancho de corte. El arco de corte se fija o "transfiere" al objeto de trabajo, y se conoce como arco transferido.

Los gases usados para el corte con arco de plasma incluyen el nitrógeno, argón, aire, oxígeno, y mezclas de nitrógeno/hidrógeno y de argón/ hidrógeno.

La técnica de encendido de arco piloto más común es producir una chispa de alta frecuencia entre el electrodo y la extremidad de la antorcha . Un arco piloto se establece a través de la trayectoria ionizada resultante. Cuando la antorcha está bastante cercana al objeto de manera que el penacho o la llama del arco experimental toquen el mismo, se establece una trayectoria eléctricamente conductora del electrodo hacia objeto de trabajo. El arco del corte seguirá esta trayectoria al objeto.

Equipo

Antorchas

El proceso de corte de plasma se utiliza tanto con una antorcha de mano como con una antorcha de montaje mecánico. Hay varios tipos y tamaños de cada una, dependiendo del espesor del metal que se cortará. Algunas antorchas se pueden arrastrar a lo largo en contacto directo con el objeto de trabajo, mientras que otras requieren que un aislamiento sea mantenido entre la extremidad de la antorcha y el objeto.

Ciertas piezas de la antorcha de arco de plasma se deben considerar como insumos consumibles. La extremidad y el electrodo son los más vulnerables al desgaste durante el corte, y la operación de corte los deteriora mientras se usan. El reemplazo oportuno de piezas consumibles se requiere para alcanzar cortes de buena calidad .

Fuentes de alimentación.

El corte con arco de plasma requiere una fuente de alimentación de corriente constante o características de voltio amperios filtrados y estables, relativamente alto voltaje, y corriente continua .

Para alcanzar un desempeño de disparo de arco satisfactorio, el circuito abierto de voltaje de la fuente de alimentación es generalmente dos veces más el voltaje de funcionamiento de la antorcha . Los voltajes de funcionamiento se extenderán desde 50 a 60 voltios hasta encima de los 200 voltios de manera que las fuentes de alimentación de PAC tendrán voltajes del circuito abierto desde aproximadamente 150 hasta más de 400 voltios.

Los nuevos modelos de fuentes de alimentación de corte de plasma incluyen control de fase electrónico y varios tipos de fuentes de alimentación tipo fuente conmutada o inversor. Las fuentes de alimentación conmutadas utilizan semiconductores de alta velocidad y de gran intensidad para controlar la salida . Pueden tanto regular la salida de una fuente de corriente continua estándar, la fuente de alimentación conocida como fuente con interruptor chopper, o pueden ser incorporadas en una fuente de alimentación tipo inversor.

A medida que nuevos tipos de semiconductores llegan a estar disponibles comercialmente, se puede esperar que versiones mejoradas de este tipo de fuente de alimentación aparezcan.

Las fuentes del modo conmutado tienen la ventaja de mayor eficiencia y de un tamaño más pequeño, y son atractivas para los usos donde la portabilidad y la eficacia son consideraciones importantes.

Equipo de movimiento.

Una variedad el equipo de movimiento está disponible para su uso con los sopletes cortadores mecanizados de plasma . Este equipo puede extenderse desde tractores rectilíneos a máquinas cortadoras de control numérico o controlado directamente por ordenador con sistema jerarquizado de piezas. El equipo de corte de plasma se puede también adaptar a actuadores robóticos para cortar otras placas planas.

Controles del medio ambiente.

El proceso de corte de plasma es intrínsecamente un proceso ruidoso y de generador de humo. Diversos dispositivos y técnicas están disponibles para controlar y contener los peligros. Un acercamiento de uso general para reducir emisiones de ruido y de humo es cortar sobre una tabla de agua y rodear el arco con una cubierta de agua . Este método requiere una tabla de corte llena de agua hasta la superficie de soporte del trabajo, un accesorio para cubierta de agua para la antorcha, y una bomba de recirculación para extraer el agua de la tabla de corte y para bombearla a través de la cubierta de agua . En este caso, un caudal de agua relativamente alto de 55 a 75 Wpm (15 a 20 gpmm) se utiliza .

Otro método, el corte subacuático de plasma, es también de uso común. Con este método, el extremo de trabajo de la antorcha y la placa que se cortará se sumergen bajo aproximadamente 75 milímetros (3 pulgadas) de agua . Mientras que la antorcha está bajo el agua pero sin cortar, un flujo constante de aire comprimido se mantiene a través de la antorcha para expulsar el agua .

Los requisitos fundamentales en el diseño de la tabla de agua son una fuerza adecuada para soportar el trabajo, suficiente capacidad de desecho para retener la escoria o metal fundido resultante del corte, procedimiento para quitar la escoria, y capacidad para mantener el nivel del agua en contacto con el objeto de trabajo. Cuando la tabla se utiliza para corte subacuático, es necesario proporcionar medios de levantar y de bajar rápidamente el nivel del agua . Esto puede ser logrado bombeando el agua dentro y fuera de un tanque intermedio, o desplazándola con aire en un recinto bajo la superficie del agua .

Una tabla de corte para el corte mecanizado o manual de plasma está equipada generalmente con un dispositivo de escape de tiro descendente. Este se expulsa al aire libre en algunos casos, aunque los dispositivos de extracción de humo o de filtración pueden requerir ajustarse a regulaciones de contaminación atmosférica .

Plasma display, presentación por plasma ( Informática y Computación ) También se denomina descarga en gases, es una tecnología de pantalla plana que contiene un gas inerte ionizado, intercalado entre un panel de eje x y uno de eje y. Un pixel se selecciona energizando un cable x y uno y, haciendo que el gas brille en esa área con un color naranja intenso.
Plasma engine, motor de plasma, ( Ingeniería aeroespacial ) Motor para viajes espaciales en el cual un plasma neutro se acelera y dirige por medio de campos magnéticos externos que reaccionan con el campo magnético creado por el paso de corriente a través del plasma . También denominado cohete de plasma .
Plasma jet, cohete de plasma, ( Ingeniería aeroespacial ) See: plasma engine .
Plasma propulsion, propulsión por plasma, ( Ingeniería aeroespacial ) Propulsión de vehículos espaciales y de otros tipos utilizando campos eléctricos o magnéticos para acelerar las partículas cargadas negativa o positivamente hasta velocidades muy elevadas.
Plasma rocket, cohete de plasma, ( Ingeniería aeroespacial ) Cohete acelerado por medio de un motor de plasma .
Plasma, plasma (Electrónica - Electronics), Una región de un gas ionizado en el que el número de iones positivos es igual que el de electrones, por lo que no hay carga neta .
Plaster cast, mármol de fundición
Plaster mould, matriz de yeso
Plaster of Paris, yeso de París
Plaster, yeso; to plaster, enyesar.
Plasterer, estuquísta .
Plastery, yesoso.
Plastic buckling, pandeo plástico
Plastic cover, cubierto plástica .
Plastic deformation. ( Mechanics ) Permanent change in shape or size of a solid body without fracture resulting from the application of sustained stress beyond the elastic limit. Deformación plástica, ( Mecánica ) Cambio permanente en forma y dimensiones de un cuerpo sólido sin llegar a romperse como resultado de la aplicación de tensiones mantenidas más allá de su límite de elasticidad .
Plastic design, diseño plástico, ( Ingeniería de diseño ) See: ultimate-load design
Plastic effect, efecto plástico (Electrónica - Electronics ), En TV, un efecto de relieve en las imágenes reproducidas causado por la exageración de las transiciones tonales. Puede deberse a una mala respuesta a bajas frecuencias del amplificador de vídeo. También puede aparecer en imágenes generadas con un tubo orticón imagen, debido a que este tipo de tubo tiende a bordear de negro las imágenes muy iluminadas.
Plastic film, película plástica .
Plastic flow, flujo plástico
Plastic gasket, junta plástica .
Plastic glide, resbalamiento plástico
Plastic replic, moldeo plástico
Plastic seal, junta plástica
Plastic stability, estabilidad plástica
Plastic . ( Mechanics ) Displaying, or associated with, plasticity. Material plástico, plástico ( Mecánica ) Extensible o asociado con plasticidad ; moulded plastic, material plástico moldeado; phenolic plastic, plástico fenólico. .
Plastician, partidario de la teoría de la plasticidad .
Plasticimeter, plasticímetro.
Plasticine, plasticina .
Plasticity. ( Mechanics ) The property of a solid body whereby it undergoes a permanent change in shape or size when subjected to a stress ex-ceeding a particular value, called the yield value. Plasticidad, ( Mecánica ) Propiedad de un cuerpo sólido por la cual sufre un cambio permanente de forma y tamaño cuando está sometido a tensiones que exceden un particular valor, denominado límite de elasticidad .
Plasticization, plastificación.
Plasticize ( to ), plastificar.
Plasticized, plastificado.
Plasticizer, plastificante.
Plasticoviscosity. ( Mechanics ) Plasticity in which the rate of deformation of a body subjected to stresses greater than the yield stress is a linear function of the stress. Viscoplasticidad, ( Mecánica ) Plasticidad en la que la razón de deformación de un cuerpo sometido a tensiones mayores que el límite de elasticidad es una función lineal del esfuerzo.
Plastics, materiales plásticos, plásticos; acrylic plastics, materiales plásticos acrílicos; cellulosic plastics, materiales plásticos celulásicos; laminate plastics, plásticos estratificados; vinyl plastics, plásticos vinílicos .
Plastigage, plastigage
Plastimeter, plastímetro.
 

 

929

 

 


 

 

Un poco de todo lo que buscas. Variedad de productos. Compara precios aquí. Tus Compras en Línea: Libros. Informática. Automóvil. Indumentaria. Material deportivo. Lámparas y luces. Nutrición. Productos de segunda mano. Neumáticos. etc.  ...

 GET PAID BY MARKETPLACES & DIRECT CLIENTS WORLDWIDE. Quick, low-cost and secure solutions to pay and get paid globally. Sign up for Payoneer ! | RECIBA PAGOS DE MERCADOS EN LÍNEA Y CLIENTES DIRECTOS DE TODO EL MUNDO. ¡ Regístrese en Payoneer !

 

 

 

Back to top