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Technical English - Spanish Vocabulary - (Sapiensman Dictionary )

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- Id
Adhesion of a steel wheel on a steel rail , adherencia de una rueda de acero contra un riel de acero
Adhesion wheel , embrague de discos

Adhesion , adherencia , adhesión. Proceso para hacer que un material se fije a otro. ( Mecánica ) La fuerza de fricción estática entre dos cuerpos , o los efectos que produce dicha fuerza. Cumplimiento , observancia , sinónimo "adherence"; limit of adhesion , adherencia límite
Adhesive bonding , (Welding - Soldadura) unión adhesiva .

Adhesive bonding is a materials joining process in which a nonmetallic adhesive material is placed between the faying surfaces of the parts or bodies , called adherends. The adhesive then solidifies or hardens by physical or chemical property changes to produce a bonded joint with useful strength between the adherends. Adhesive is a general term that includes such materials as cement , glue , mucilage , and paste. Although natural organic and inorganic adhesives are available , synthetic organic polymers are usually used to join metal assemblies ,

Adhesive bonding involves using a non-metallic adhesive material placed between the faying surfaces of parts or bodies, known as adherends. This adhesive then solidifies or hardens through physical or chemical changes, resulting in a bonded joint with practical strength between the adherends.

The term "adhesive" encompasses materials like cement, glue, mucilage, and paste. (Terms related to adhesives are defined in ANSUASTM D907.) While natural organic and inorganic adhesives exist, synthetic organic polymers are generally preferred for joining metal assemblies. Various descriptive adjectives are used to characterize adhesives, such as:

  1. Physical form: liquid adhesive, tape adhesive
  2. Chemical type: silicate adhesive, epoxy adhesive, phenolic adhesive
  3. Materials bonded: paper adhesive, metal-plastic adhesive, can labeling adhesive
  4. Application method: hot-setting adhesive, sprayable adhesive.

Although adhesive bonding joins various non-metallic materials, the following paragraphs focus solely on bonding metals to themselves or non-metallic structural materials.

Adhesive bonding shares similarities with soldering and brazing metals, but it doesn't create a metallurgical bond. The surfaces being joined aren't melted, although they may be heated. An adhesive, in liquid, paste, or tacky solid form, is placed between the faying surfaces. Heat, pressure, or both are then applied to create the bond after mating the faying surfaces with the adhesive in between.

An effective adhesive system should:

  1. Turn fluid when the bond forms to ensure close contact with the metal surface.
  2. Generally cure, cool, dry, or harden during or soon after bond formation.
  3. Demonstrate good mutual attraction with metal surfaces, offering adequate strength and toughness against failure along the adhesive-to-metal interface under service conditions.
  4. Avoid excessive shrinkage during curing, cooling, or drying to prevent undesirable internal stresses in the joint.
  5. Require clean metal surfaces, free from dust, loose oxides, oil, grease, or other foreign materials to establish a strong bond.
  6. Allow air, moisture, solvents, and other gases trapped at the interface to escape from the joint.
  7. Feature joint design and cured adhesive suitable for intended service.

Various adhesives can be used. Thermoplastic adhesives bond through solvent evaporation or heat application. Pressure-sensitive adhesives create a bond under pressure, while others chemically react with curing agents or catalysts, especially those used for metals. For instance, some epoxy-based adhesives can yield joint strengths of up to 70 MPa (10,000 psi) when cured at 175°C (350°F) for a few hours under 1030 kPa (150 psi) pressure. The types of polymeric adhesives used to bond metal are listed in Table A- 1.

Table A-1 Types of Polymeric Adhesives Used to Bond Metals

-------------------------------------------------------------------------------------------

Solvent
  • Neoprene
  • Nitrile
  • Urethane (thermoplastic)
  • Block copolymer
  • Stvrene-butadiene
Hot Melt
  • Ethylene vinyl acetate
  • Block copolymer
  • Polyester
  • Polvamide
Pressure Sensitive
  • Block copolymer
  • Acrylic
Chemically Reactive
  • Epoxy
  • Phenolic
  • Structural acrylic
  • Anaerobic
  • Cyanoacrylate
  • Urethane
-------------------------------------------------------------------------------------------

Advantages and applications:

Adhesive bonding offers advantages over methods like resistance spot welding, brazing, soldering, or mechanical fasteners (rivets/screws). It can join dissimilar materials, bond thin to thick sections without distortion, join heat-sensitive alloys, and create unbroken surface contours.

Adhesive-bonded components may serve as seals or protective coatings. They can provide thermal or electrical insulation layers, even exhibit electrical conductivity with different adhesive formulations. These properties suit mass-produced printed circuit boards and the electrical/electronic components industry.

Adhesive bonding achieves smooth, unbroken surfaces without protrusions or gaps. Examples include vinyl-to-metal laminates in television cabinets, automotive trim, hood and door panels, and roof stiffeners.

Flexible adhesives absorb shock and vibration, enhancing joint fatigue life and sound-dampening properties. For instance, adhesive-bonded helicopter rotor blades display improved fatigue life.

Combining adhesives with rivets or resistance welding can enhance joint load-carrying capacity. Applying adhesive to adherents first, then joining components with spot welds or fasteners before the adhesive cures, reduces assembly time and fixture requirements.

Adhesive bonding can lead to significant weight savings in the final product, utilizing lightweight fabrications like honeycomb panel assemblies in aviation and construction. Apart from improving product functionality, it can offer labor and cost savings in packing, shipping, and installation.

Limitations:

Adhesive bonding comes with specific constraints to consider when applying it. Joints created through adhesive bonding might not withstand shear or impact loads. For such joints, the adhesive layer should be under 0.13 mm (0.005 in.) thick and designed to distribute loads uniformly in pure shear or tension. Operational temperatures exceeding 260°C (500°F) are not sustainable for these joints.

Considerable capital investment in autoclaves, presses, and other tooling is necessary to achieve adequate bond strengths. Process control costs may surpass those of other joining methods. In critical structural bonding applications, surface preparation can vary from a simple solvent wipe to multi-step cleaning, etching, anodizing, rinsing, and drying procedures. Joints must be fixtured and cured at a specific temperature for some time to reach full bond strength. Some adhesives have a short usage window after mixing. Traditional nondestructive testing methods used for other joining methods aren't typically applicable to evaluate adhesive bonds. Therefore, both destructive and nondestructive testing are essential, combined with process controls, to ascertain the quality and reliability of bonded joints.

Service conditions might pose restrictions. Many adhesive systems degrade rapidly when subjected to high stress in a hot, humid environment.

Safety Practices:

Adhesive bonding often involves corrosive materials, flammable liquids, and toxic substances. Manufacturing operations require careful supervision to ensure compliance with proper safety procedures, protective devices, and protective clothing. Adherence to federal, state, and local regulations, including OSHA Regulation 29CRF 1900.1000 (Air Contaminants), is imperative. Before handling the adhesive, thoroughly review its material safety data sheet to ensure compliance with the appropriate safety precautions.

References:

American Welding Society. Welding Handbook, 8th Edition, Vol. 1. Miami, Florida: American Welding Society, 1987; and American Welding Society. Welding Handbook, 8th Edition, Vol. 2. Miami, Florida: American Welding Society, 1991.

La unión adhesiva un proceso de unión de materiales en el cual un material adhesivo no metálico es colocado entre la superficies de contacto de las partes o cuerpos , llamado adherente. El adhesivo entonces se solidifica o endurece por cambios en sus propiedades físicas o químicas para producir una junta eléctrica con  fuerza útil entre los adherentes.
Adhesivo es un término general que incluye materiales tales como cemento , cola , mucílago , y pasta . A pesar de que adhesivos orgánicos e inorgánicos están disponibles , los polímeros orgánicos sintéticos son usualmente usados para unir partes metálicas. Varios adjetivos descriptivos son aplicados al término adhesivo para indicar ciertas características , como sigue:

  1. Forma física: líquido adhesivo , cinta adhesiva
  2. Tipo químico: silicato adhesivo , adhesivo epoxi , adhesivo fenólico
  3. Materiales enlazados: adhesivo de papel , adhesivo metal-plástico , adhesivo de rotulado de latas
  4. Método de aplicación: adhesivo de calentamiento , adhesivo rociable

A pesar de que la unión adhesiva es usada para unir muchos materiales no metálicos , los siguientes párrafos se refieren sólo a la unión de metales entre sí o materiales estructurales no metálicos.

Fig.: Unión adhesiva en combinación con soldaduras de resistencia y sujetadores mecánicos.

La unión adhesiva es similar a la soldadura autógena o la soldadura con bronce de los metales en algunos aspectos , pero una unión metalúrgica no tiene lugar. Las superficies a unir no están fundidas , a pesar de que estas pueden estar calientes. Un adhesivo en la forma de líquido , pasta o sólido pegajoso es colocado entre las superficies de contacto de la unión. Luego de que las superficies de contacto son unidas entre sí con el adhesivo , calor o presión , o ambos son aplicados para llevar a cabo la unión.
Un sistema adhesivo debe cumplir con los siguientes requerimientos:

  1. En el momento que se forma el enlace , el adhesivo debe volverse fluido de manera que el mismo humedezca y forme un estrecho contacto con la superficie de los metales a empalmar.
  2. En general , el adhesivo cura , seca o de otra manera se endurece durante el tiempo en que la unión es formado o inmediatamente después.
  3. El adhesivo debe tener una buena atracción mutua con las superficies de metal , y tener una fuerza adecuada y dureza para resistir las fallas a lo largo de la interface adhesivo a metal bajo condiciones de servicio.
  4. A medida que el adhesivo se cura , seca o enfría , el mismo no se debe contraer excesivamente. De otra manera , tensiones internas no deseables pueden desarrollarse en la junta .
  5. Para desarrollar una unión fuerte , las superficies de metal deben estar limpias y libres de polvo , óxidos sueltos , aceite , grasa u otro tipo de materia extraña .
  6. El aire , humedad , los solventes y otros gases que tiende a quedar atrapados en la interface  entre el adhesivo y el metal deben tener una forma de escapar de la junta .
  7. El diseño de la junta y el adhesivo curado deben ser apropiados para soportar el servicio en cuestión.
Una variedad de adhesivos pueden ser usados. Los adhesivos termoplásticos desarrollan una unión a través de la evaporación de un solvente o la aplicación de calor. Los adhesivos sensibles a la presión producen una unión cuando se aplica presión a la junta . Otros adhesivos , usualmente usados para los metales , reaccionan químicamente con los agentes de curado o catalizadores.
Algunos adhesivos de base de epoxi pueden producir fuerza de juntas de hasta 70 MPa ( 10000 psi) al ser curados a 175°C (350°F) por una pocas horas bajo presiones de aproximadamente 1030 kPa (150 psi). Los tipos de adhesivos poliméricos usados para unión de metal son listados a continuación:
Tipos de adhesivos poliméricos usados para unión de metales.
-------------------------------------------------------------------------------------------
Solvente Neopreno
Nitrilo
Uretano (termoplástico)
Copolímero en bloque
 Estireno-butadieno
Fundición en caliente Etileno vinilo acetato
Copolímero en bloque
Poliéster
Poliamida
Sensibles a la presión Copolímero en bloque
Acrílico
Químicamente reactivos Epoxi
Fenólicos
Acrílico estructural
Anaeróbico
Cianoacrilato
Uretano
------------------------------------------------------------------------------------------------
Ventajas y aplicaciones La unión adhesiva tiene varias ventajas para unir metales cuando se compara con la soldadura de resistencia por puntos , soldadura al bronce , soldadura eléctrica o dispositivos mecánicos de fijación tales como remaches o tornillos.  La unión adhesiva es además capaz de empalmar materiales disímiles , por ejemplo , metales a plásticos; puede enlazar secciones muy finas sin distorsión y secciones muy finas a secciones gruesas; puede unir aleaciones sensibles al calor , y producir enlaces con contornos de superficie sin roturas.
El adhesivo que une los componentes puede servir como sello o recubrimiento protector. Los adhesivos pueden proporcionar aislación térmica o eléctrica entre las dos superficies unidas , y diferentes formulaciones del adhesivo puede hacer que el agente de unión sea eléctricamente conductivo. Estas propiedades son fácilmente adaptables a plaquetas de circuito impreso producidas en masa , y a la industria de componentes eléctricos y electrónicos.
Superficies parejas sin roturas ni imperfecciones , ranuras o agujeros pueden ser alcanzadas con la unión adhesiva . Ejemplos típicos de aplicación son el laminado de vinilo a metal usado en la producción de gabinetes de televisión y de otro equipamiento electrónico.  Otros ejemplos son los contramarcos , la capota ,  los paneles de las puertas y tensores del techo de los automóviles.
La habilidad de los adhesivos flexibles para absorber el choque y la vibración proporciona a la junta una buena resistencia a la resistencia a la fatiga y a las propiedades de amortiguación del sonido. Un ejemplo específico es la resistencia a la fatiga de las aspas de los rotores enlazados con adhesivos de los helicópteros.
Una combinación de adhesivos y remaches para las juntas en estructuras  muy grandes de aviones ha incrementado la resistencia a la fatiga de juntas desde 2X105 ciclos para los remaches solos a 1.5X106 ciclos para juntas unidas y remachadas. Una gran área unida amortigua la vibración y el sonido. La unión adhesiva puede ser combinada con la soldadura por puntos o sujetadores mecánicos para mejorar la capacidad de transporte de carga de la junta . El adhesivo es aplicado a los adherentes primero. Luego los componentes son unidos entre sí con soldadoras por punto o sujetadores mecánicos para mantener las juntas rígidas mientras el adhesivo se cura . Se ven en la figura combinaciones típicas de diseño. Estas técnicas reducen significativamente o eliminan los requerimientos de soportes y disminuyen el tiempo de ensamble al ser comparados con métodos de unión convencional. La unión adhesiva puede permitir ahorros significativos de peso en el producto finalizado al utilizar fabricaciones. Los ensambles en forma de panal de abeja , usados significativamente en la industria aeronáutica y en el campo de la construcción son excelentes ejemplos de fabricaciones de bajo peso. A pesar de que la reducción de peso puede ser importante en la función del producto , la unión adhesiva de los productos puede además proporcionar un considerable ahorro de costos y laborales en el movimiento , traslado e instalación. Limitaciones
La unión adhesiva tiene ciertas limitaciones que deberían ser consideradas en su aplicación. Las juntas hechas con unión adhesiva pueden no soportar cargas de corte o impacto. Estas juntas deben tener  una capa adhesiva menor  a 0.13 mm (0.005 pulgadas) de espesor , y deben ser diseñadas para desarrollar una distribución de carga uniforme en pura tensión de corte. Las juntas no pueden sostener temperaturas operacionales que excedan los 260°C (500°F).
El capital de inversión para las autoclaves , prensas y otros equipamientos de herramientas es esencial para alcanzar fuerzas de unión adecuadas. Los costos de control de proceso pueden ser mas elevados que aquellos para otros procesos de unión. En aplicaciones estructurales críticas de unión , la preparación de la superficie puede extenderse desde un simple enjuague con solvente hasta una limpieza múltiple de varios pasos , grabado al agua fuerte , anodizado , enjuague y procedimientos de secado; y las juntas deben ser fijadas y curadas a temperatura por algún tiempo para alcanzar la fuerza total de la unión. Algunos adhesivos deben ser usados rápidamente luego de su mezcla . Los métodos de ensayo no destructivos normalmente usados para otros métodos de unión no son generalmente aplicables a la evaluación de uniones adhesivas. Tanto los ensayos destructivos como los no destructivos deben ser usados con control de procesos para establecer la calidad y confiabilidad de las juntas unidas.  Las condiciones de servicio pueden ser restrictivas. Muchos sistemas adhesivos se degradan rápidamente cuando la junta es tensionada en exceso o expuesta a un medioambiente caliente y húmedo. Prácticas de seguridad. Materiales corrosivos , líquidos inflamables y sustancias tóxicas son comúnmente usados en la unión adhesiva . Las operaciones de manufactura deben ser cuidadosamente supervisadas para asegurar los procedimientos de seguridad apropiados , dispositivos protectores e indumentaria de protección deben ser usados. Se deben seguir todas las normas nacionales de regulación industrial si están disponibles. Las hojas de datos de seguridad del material deberán ser cuidadosamente examinadas antes de que el material sea transportado para asegurarse que las precauciones de seguridad son seguidas.
Adhesive indicator , indicador adhesivo
Adhesive plaster , emplasto adhesivo
Adhesive power , poder adherente
Adhesive tape , cinta adhesiva o engomada , esparadrapo , pegante
Adhesive wear , desgaste adhesivo
Adhesive weight , peso adherente
Adhesive , adherente , adhesivo , pegamento; rubber adhesive , cinta adhesiva , engomado , material usado para unir dos superficies por metodo químico
Adhesiveness , adherencia , adhesión
Adhesivity , adhesividad
 

 

2030
( Instrumentación industrial - Industrial instrumentation ).
Simbología de instrumentos. Representación de instrumentos de medición y control.
Símbolos generales

Símbolos para actuadores

Autorreguladores

Elementos primarios

Sistemas varios

 

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