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Abrasive trimming is a precision process used to adjust a ceramic capacitor or film resistor to its exact nominal value by carefully notching the surface with a finely adjusted stream of abrasive material , typically made of aluminum oxide. This technique allows for accurate and controlled adjustments of electronic components' values , ensuring they meet precise specifications and performance requirements.

The process of abrasive trimming involves the following steps:

1. Calibration: Before the actual trimming begins , the equipment is calibrated to ensure the precise amount of material will be removed during the process. This calibration is critical in achieving the desired resistance or capacitance value.

2. Abrasive Material Application: A precisely controlled stream of abrasive material , often aluminum oxide , is directed towards the ceramic capacitor or film resistor's surface. The abrasive material selectively removes tiny amounts of the component's material , reducing its resistance or capacitance.

3. Incremental Trimming: The trimming process is carried out in small , incremental steps to achieve the desired value accurately. The process is closely monitored to prevent over-trimming or damaging the component.

4. Testing: After each incremental trimming step , the component's value is tested to ensure it is within the required specifications. This iterative process continues until the component reaches its nominal value.

5. Final Calibration: Once the component reaches its nominal value , the equipment is calibrated again to confirm the accuracy of the trimming process.

Abrasive trimming is commonly used in the manufacturing of precision electronic components where absolute accuracy is essential. These components often have initial values that deviate slightly from the desired nominal values due to manufacturing tolerances. By using abrasive trimming , manufacturers can fine-tune the components to meet specific performance requirements , resulting in highly accurate and reliable electronic devices.

This trimming technique is especially valuable in applications where precise resistance or capacitance values are critical , such as in high-precision electronic circuits , telecommunications equipment , medical devices , and other electronic systems where consistent and stable performance is required.

Overall , abrasive trimming is a sophisticated and specialized process that ensures electronic components like ceramic capacitors and film resistors achieve precise nominal values , enabling them to meet stringent industry standards and deliver reliable performance in a wide range of electronic applications.

El recorte abrasivo es un proceso de precisión que se utiliza para ajustar un condensador cerámico o una resistencia de película a su valor nominal exacto mediante una muesca cuidadosa en la superficie con un chorro de material abrasivo finamente ajustado , generalmente hecho de óxido de aluminio. Esta técnica permite ajustes precisos y controlados de los valores de los componentes electrónicos , asegurando que cumplan con las especificaciones precisas y los requisitos de rendimiento.

El proceso de recorte abrasivo implica los siguientes pasos:

1. Calibración: antes de que comience el recorte real , el equipo se calibra para garantizar que se eliminará la cantidad precisa de material durante el proceso. Esta calibración es fundamental para lograr el valor deseado de resistencia o capacitancia.
2. Aplicación de material abrasivo: un chorro de material abrasivo controlado con precisión , a menudo óxido de aluminio , se dirige hacia la superficie del condensador cerámico o de la resistencia de película. El material abrasivo remueve selectivamente pequeñas cantidades del material del componente , reduciendo su resistencia o capacitancia.
3. Recorte incremental: el proceso de recorte se lleva a cabo en pequeños pasos incrementales para lograr el valor deseado con precisión. El proceso se supervisa de cerca para evitar el recorte excesivo o el daño del componente.
4. Prueba: después de cada paso de recorte incremental , se prueba el valor del componente para garantizar que se encuentra dentro de las especificaciones requeridas. Este proceso iterativo continúa hasta que el componente alcanza su valor nominal.
5. Calibración Final: Una vez que el componente alcanza su valor nominal , el equipo es calibrado nuevamente para confirmar la precisión del proceso de recorte.

El recorte abrasivo se usa comúnmente en la fabricación de componentes electrónicos de precisión donde la precisión absoluta es esencial. Estos componentes suelen tener valores iniciales que se desvían ligeramente de los valores nominales deseados debido a las tolerancias de fabricación. Mediante el uso de recortes abrasivos , los fabricantes pueden ajustar los componentes para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos , lo que da como resultado dispositivos electrónicos altamente precisos y confiables.

Esta técnica de recorte es especialmente valiosa en aplicaciones donde los valores precisos de resistencia o capacitancia son críticos , como en circuitos electrónicos de alta precisión , equipos de telecomunicaciones , dispositivos médicos y otros sistemas electrónicos donde se requiere un rendimiento consistente y estable.

En general , el recorte abrasivo es un proceso sofisticado y especializado que garantiza que los componentes electrónicos , como los condensadores cerámicos y las resistencias de película , alcancen valores nominales precisos , lo que les permite cumplir con los estrictos estándares de la industria y brindar un rendimiento confiable en una amplia gama de aplicaciones electrónicas.

1. Grade: The grade of an abrasive wheel refers to the hardness or strength of the abrasive material used in the wheel. It indicates the ability of the wheel to retain its shape and withstand the forces generated during grinding or cutting operations. The grade is typically represented by a letter (such as A , B , C , etc.) or a number (such as 1 , 2 , 3 , etc.) , with higher values indicating harder grades.

• Softer grade wheels (lower values) are more suitable for grinding or cutting softer materials as they provide better self-sharpening characteristics and allow for cooler cutting action. They are less likely to cause excessive heat build-up or damage the workpiece.
• Harder grade wheels (higher values) are used for grinding or cutting harder materials as they offer better resistance to wear and longer wheel life. They are capable of removing more material but may generate higher heat during the process.

2. Structure: The structure of an abrasive wheel refers to the density or spacing of the abrasive particles and the bond material that holds them together. It determines the porosity or openness of the wheel and affects factors like chip clearance , heat dissipation , and stock removal rate. The structure is commonly described as open , dense , or standard.

• Open structure wheels have more spacing between the abrasive particles , allowing for better chip clearance and cooler cutting. They are suitable for grinding softer materials and for applications where heat build-up is a concern.
• Dense structure wheels have closely packed abrasive particles , providing better support and stability. They are used for grinding harder materials and for precision applications where dimensional accuracy is important.
• Standard structure wheels strike a balance between open and dense structures and are suitable for general-purpose grinding and cutting tasks.

Both grade and structure should be carefully selected based on the material being worked on , the desired finish , and the specific requirements of the grinding or cutting operation to ensure optimal performance and safety.

• Grado: El grado de una rueda abrasiva se refiere a la dureza o resistencia del material abrasivo utilizado en la rueda. Indica la capacidad de la rueda para conservar su forma y soportar las fuerzas generadas durante las operaciones de rectificado o corte. La calificación generalmente se representa con una letra (como A , B , C , etc.) o un número (como 1 , 2 , 3 , etc.) , y los valores más altos indican calificaciones más difíciles.
• Los discos de grados más blandos (valores más bajos) son más adecuados para esmerilar o cortar materiales más blandos , ya que proporcionan mejores características de autoafilado y permiten una acción de corte más fría. Es menos probable que causen una acumulación excesiva de calor o dañen la pieza de trabajo.
• Las muelas de grado más duro (valores más altos) se utilizan para esmerilar o cortar materiales más duros , ya que ofrecen una mejor resistencia al desgaste y una vida útil más larga de la muela. Son capaces de eliminar más material , pero pueden generar más calor durante el proceso.
• Estructura: La estructura de una rueda abrasiva se refiere a la densidad o espacio entre las partículas abrasivas y el material de unión que las mantiene unidas. Determina la porosidad o apertura de la rueda y afecta factores como la eliminación de virutas , la disipación de calor y la tasa de eliminación de material. La estructura se describe comúnmente como abierta , densa o estándar.
• Los discos de estructura abierta tienen más espacio entre las partículas abrasivas , lo que permite un mejor despeje de virutas y un corte más frío. Son adecuados para moler materiales más blandos y para aplicaciones donde la acumulación de calor es una preocupación.
• Las ruedas de estructura densa tienen partículas abrasivas compactas , lo que proporciona un mejor soporte y estabilidad. Se utilizan para moler materiales más duros y para aplicaciones de precisión donde la precisión dimensional es importante.
• Los discos de estructura estándar logran un equilibrio entre estructuras abiertas y densas y son adecuados para tareas de corte y rectificado de uso general.

Tanto el grado como la estructura deben seleccionarse cuidadosamente según el material en el que se trabaja , el acabado deseado y los requisitos específicos de la operación de esmerilado o corte para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos.

In many manufacturing cases where parts require precise surface finish and dimensional accuracy , especially for materials that are too hard or brittle , simple processes are insufficient. Examples include ball and roller bearings , pistons , valves , cylinders , cams , gears , cutting tools , dies , and precision components for instrumentation. To meet these requirements , abrasive machining is one of the most effective methods.

Abrasives are small , nonmetallic hard particles with sharp edges and an irregular shape , distinguishing them from cutting tools. Through a cutting process that generates tiny chips , abrasives can remove small amounts of material from a surface. We commonly use bonded abrasives like grinding wheels to sharpen knives and tools , as well as sandpaper to smooth surfaces and sharp corners.

Abrasives serve multiple purposes , such as honing , lapping , buffing , and polishing workpieces. Thanks to computer-controlled machines , abrasive processes can now achieve a wide range of workpiece geometries with exceptional surface finish and precise dimensional tolerances.

Due to their hardness , abrasives are also used in finishing processes for very hard or heat-treated parts. This includes shaping hard nonmetallic materials like ceramics and glasses , removing unwanted weld beads and spatter , cutting off lengths of bars and structural shapes , and cleaning surfaces using air or water jets containing abrasive particles.

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The following are abrasives commonly used in manufacturing processes:
Conventional abrasives

a. Aluminum oxide (Al₂O₃)
b. Silicon carbide (SiC)

Superabrasives
c. Cubic boron nitride (cBN)
d. Diamond

These abrasives are much harder than conventional cutting-tool materials. Because the last two of four listed above are the two hardest materials known , they are referred to as superabrasives.

In addition to hardness an important characteristic is friability , which is the ability of abrasive grains to fracture (break down) into smaller pieces. This property gives abrasives their self-sharpening characteristics which are crucial in maintaining the sharpness of the abrasives during use.
High friability indicates low strength or low fracture resistance of the abrasive , so a highly friable abrasive grain fragments more rapidly under grinding forces than one with low friability. For example aluminum oxide has lower friability than silicon carbide and correspondingly less tendency to fragment.
The shape and size of the abrasive grain also affect its friability. Blocky grains , for example , which are analogous to negative-rake-angle cutting tools are less friable than plate like grains. Also because the probability of defects is lower in small grains due to the size effect they are stronger and less friable.
Types of Abrasives. The abrasives found in nature are emery , corundum (alumina) , quartz , garnet and diamond. These natural abrasives generally contain unknown amounts of impurities and possess nonuniform properties; consequently their performance is inconsistent and unreliable. As a result abrasives are now made synthetically.

a. Synthetic aluminum oxide was first made in 1893 , it is obtained by fusing bauxite , iron filings and coke. Aluminum oxides are divided into two groups fused and unfused.
Fused aluminum oxides are categorized as dark (less friable) , white (very friable) and monocrystalline. Unfused alumina , also known as ceramic aluminum oxides can be harder than fused alumina , the purest free of flaws form of which is seeded gel.
First introduced in 1987 , seeded gel has a particle size on the order of 0.2 µm which is much smaller than commonly used abrasive grains. These particles are sintered to form larger sizes. Because of their hardness and relatively high friability , seeded gels maintain their sharpness and are used for difficult-to-grind materials.

b. Silicon carbide , first discovered in 1891 , is made with silica sand , petroleum coke and small amounts of sodium chloride (table salt). Silicon carbides are divided into black (less friable) and green (more friable) and generally have higher friability than aluminum oxides therefore they have a greater tendency to fracture and remain sharp.

c. Cubic boron nitride was first developed in the 1970s

d. Diamond , also known as synthetic or industrial diamond , was first used as an abrasive in 1955.

En muchos casos en la fabricación , el acabado de la superficie y los requisitos de precisión dimensional para una pieza son demasiado finos , el material de la pieza de trabajo es demasiado duro o el material de la pieza de trabajo es demasiado frágil para producir la pieza únicamente por procesos simples. Por ejemplo , los rodamientos de bolas y de rodillos , pistones , válvulas , cilindros , levas , engranajes , herramientas de corte y matrices y componentes de precisión para instrumentación generalmente requieren una gran precisión dimensional y un fino acabado superficial. Uno de los mejores métodos para producir tales piezas es el maquinado abrasivo.
Un abrasivo es una pequeña partícula dura , no metálica que tiene bordes filosos y una forma irregular , (a diferencia de las herramientas de corte). Los abrasivos son capaces de eliminar pequeñas cantidades de material de una superficie a través de un proceso de corte que produce pequeñas virutas. La mayoría de nosotros estamos familiarizados con el uso de abrasivos aglomerados (piedras o muelas de esmeril) para afilar cuchillos y herramientas , así como también con el papel de lija para alisar superficies y esquinas afiladas.
Los abrasivos también se utilizan para honear , lapear , lustrar y pulir piezas de trabajo. Con el uso de máquinas controladas por computadora , los procesos abrasivos ahora son capaces de producir una amplia variedad de geometrías de piezas de trabajo , con un acabado superficial muy fino y tolerancias dimensionales estrechas.
Debido a que son duros , los abrasivos también se usan en procesos de acabado para piezas muy duras o tratadas térmicamente , por ejemplo , moldeando materiales no metálicos duros como cerámica y vidrios , eliminando cordones de soldadura no deseados y salpicaduras , cortando longitudes de barras , formas estructurales , mampostería y hormigón y limpieza de superficies con chorros de aire o agua que contienen partículas abrasivas.

Los siguientes son abrasivos comúnmente utilizados en los procesos de fabricación:
Abrasivos convencionales

a. Óxido de aluminio (Al₂O₃)
b. Carburo de silicio (SiC)

Superabrasivos
c. Nitruro de boro cúbico (cBN)
d. Diamante

Estos abrasivos son mucho más duros que los materiales convencionales para herramientas de corte. Debido a que los últimos dos de los cuatro mencionados anteriormente son los dos materiales conocidos más duros , se los identifica como superabrasivos.

Además de la dureza , una característica importante es la friabilidad , que es la capacidad de los granos abrasivos para fracturarse (descomponerse) en piezas más pequeñas. Esta propiedad proporciona a los abrasivos sus características de autoafilado que son cruciales para mantener la nitidez de los abrasivos durante el uso.
Una alta friabilidad indica baja resistencia mecánica o baja resistencia a la fractura del abrasivo , por lo que un grano abrasivo altamente friable se fragmenta más rápidamente bajo las fuerzas de rectificado que uno con baja friabilidad. Por ejemplo , el óxido de aluminio tiene una friabilidad menor que el carburo de silicio y , en consecuencia , una menor tendencia a fragmentarse.

La forma y el tamaño del grano abrasivo también afectan su friabilidad. Por ejemplo , los granos en bloques , que son análogos a las herramientas de corte con ángulo de ataque negativo , son menos friables que los granos en forma de placa. Además , debido a que la probabilidad de defectos es menor en los granos pequeños , debido al efecto de su tamaño , son más fuertes y menos friables.

Tipos de abrasivos Los abrasivos que se encuentran en la naturaleza son el esmeril , corindón (alúmina) , cuarzo , granate y diamante. Estos abrasivos naturales generalmente contienen cantidades desconocidas de impurezas y poseen propiedades no uniformes; en consecuencia , su desempeño es inconsistente y poco confiable. Como resultado , los abrasivos ahora se fabrican sintéticamente.

a. El óxido de aluminio sintético se fabricó por primera vez en 1893 , se obtiene mediante la fusión de bauxita , limaduras de hierro y coque. Los óxidos de aluminio se dividen en dos grupos: fundidos y no fundidos.

Los óxidos de aluminio fundido se clasifican en oscuros (menos friables) , blancos (muy friables) y monocristalinos. La alúmina no fundida , (también conocida como óxidos de aluminio cerámicos) , puede ser más dura que la alúmina fundida , y su forma más pura (sin defectos) es el gel sembrado.

Introducido por primera vez en 1987 , el gel sembrado tiene un tamaño de partícula del orden de 0 ,2 μm , que es mucho más pequeño que los granos abrasivos comúnmente utilizados. Estas partículas se sinterizan para formar tamaños más grandes. Debido a su dureza y friabilidad relativamente alta , los geles sembrados mantienen su filo y se utilizan para materiales difíciles de rectificar.

b. El carburo de silicio , descubierto por primera vez en 1891 , está hecho con arena de sílice , coque de petróleo y pequeñas cantidades de cloruro de sodio (sal de mesa). Los carburos de silicio se dividen en negro (menos friable) y verde (más friable) y generalmente tienen una friabilidad más alta que los óxidos de aluminio , por lo que tienen una mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados.

c. Nitruro de boro cúbico , se desarrolló por primera vez en la década de 1970

d. El diamante , también conocido como diamante sintético o industrial , se utilizó por primera vez como abrasivo en 1955.

There are substances of extraordinary hardness that receive this denomination and are used to grind , wear down , or polish other materials through friction. The purpose is to clean or smooth their surface , adjust their dimensions , or obtain a more perfect form , in other words , a more precise finish. They are classified into natural and artificial abrasives.

Among the natural abrasives are silica or silicon dioxide (Si0₂) , quartz , which is a variety of silica , sand , which is a sedimentary rock resulting from the disintegration of pre-existing siliceous rocks or limestones , emery , a variety of corundum or aluminum oxide (Al₂0₃) , known for being the second hardest mineral after diamond , pumice stone or pumice , which represents the composition of a volcanic glass , and industrial diamonds such as bort , granular and yellowish , and carbonado diamonds , blackish in color , which are not used for jewelry purposes.

Artificial abrasives , which have different names in the market , include artificial corundum , carborundum , consisting of silicon carbide (SiC) , manufactured by heating quartz with carbon , and known for being one of the hardest abrasives , tungsten carbide or tungsten , used for the tool heads of many machines due to its hardness , and synthetic diamonds , along with industrial diamonds like bort , used in the production of metalworking tools and in mining for drilling heads in oil fields.

The effectiveness of abrasives depends on their hardness , which is generally determined by the Mohs hardness scale. Abrasives are often used with water or other liquids , either as loose powder or grains , or adhered to paper or fabric , such as sandpaper or emery cloth , or in the form of grinding wheels rotating around an axis. In the market , powdered abrasives are often indicated by a number that expresses the size of the grains passing through certain sieves , which may contain around 2 ,500 meshes per 2.5 square centimeters , or based on the speed at which they settle within a certain time in a container filled with water.

Existen sustancias de extraordinaria dureza que reciben esta denominación y que se emplean para moler , desgastar o pulir , por fricción , otros materiales con el objeto de limpiar o alisar su superficie , ajustar sus dimensiones u obtener una forma más perfecta , es decir , un acabado más preciso. Se los clasifica en abrasivos naturales y artificiales. Entre los primeros se cuentan: la sílice , u óxido de silicio (Si0₂); el cuarzo , que constituye una variedad de sílice; la arena , que es una roca sedimentaría proveniente de la disgregación de rocas silíceas preexistentes o de calizas; el esmeril , variedad de corindón , u óxido de aluminio (Al₂0₃) , que se caracteriza por ser , después del diamante , el mineral más duro; la piedra pómez , o pumita , cuya composición representa la de un vidrio volcánico; el diamante que no tiene uso en joyería , como los llamados diamante bort , granuloso y amarillento , y diamante carbonado , de color negruzco , etc . Entre los artificiales , que en el comercio reciben distintos nombres , se cuentan el corindón artificial; el carborundum , constituido por carburo de silicio (CSi) , que se fabrica calentando en un horno eléctrico cuarzo con carbón , y que conforma uno de los abrasivos de mayor dureza ; el carburo de volframio , o tungsteno , que por su dureza se emplea en los cabezales de torno de muchas máquinas ; el diamante obtenido por síntesis , que con los diamantes industriales , como el bort , se utiliza en la fabricación de herramientas para labrar metales y , en minería , para el cabezal de perforadoras como las que se usan en los yacimientos petrolíferos. La eficacia de los abrasivos depende de su dureza , que generalmente se determina por medio de la escala de dureza conocida con el nombre de escala de Mohs Los abrasivos suelen emplearse con agua u otro líquido , en forma de polvo , es decir , de granos sueltos , o encolados en papel o en tela , como el papel de lija o el de esmeril , o en loma de muelas , o sea , de discos que giran alrededor de un eje. En el comercio los abrasivos en polvo suelen indicarse con un número que expresa el tamaño de los granos que pasan a través de ciertos tamices que contienen , por ejemplo , alrededor de 2.500 mallas por cada 2 ,5 centímetros cuadrados , aproximadamente , o también , de acuerdo con la velocidad a que sedimentan en un determinado tiempo dentro de un recipiente lleno de agua .

An abrasive is a small , nonmetallic hard particle with sharp edges and an irregular shape. Unlike cutting tools , abrasives are capable of removing small amounts of material from a surface through a cutting process that produces tiny chips. They are commonly used in various applications such as grinding , sanding , honing , lapping , buffing , and polishing. Abrasives can be found in forms like grinding wheels , sandpaper , abrasive discs , belts , and stones. They are essential in achieving fine surface finishes , precise dimensional tolerances , and shaping hard materials in manufacturing and other industries.

Un abrasivo es una pequeña partícula dura no metálica con bordes afilados y una forma irregular. A diferencia de las herramientas de corte , los abrasivos son capaces de eliminar pequeñas cantidades de material de una superficie a través de un proceso de corte que produce pequeñas virutas. Se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones , como esmerilado , lijado , bruñido , lapeado , pulido y pulido. Los abrasivos se pueden encontrar en formas como muelas abrasivas , papel de lija , discos abrasivos , cinturones y piedras. Son esenciales para lograr acabados superficiales finos , tolerancias dimensionales precisas y dar forma a materiales duros en la fabricación y otras industrias.

Abreuvoir is a term used in civil engineering and masonry to refer to the space left between stones or bricks in a masonry structure. This space is intentionally created to be filled with mortar , which is a mixture of cement , sand , and water. The mortar fills the gaps between the stones or bricks , providing structural stability and bonding them together to form a solid and cohesive masonry wall or structure. The abreuvoir ensures proper alignment and spacing of the stones while allowing the mortar to effectively join them , resulting in a durable and well-constructed masonry work.

Abreuvoir es un término utilizado en ingeniería civil y albañilería para referirse al espacio que queda entre piedras o ladrillos en una estructura de mampostería. Este espacio se creó intencionalmente para rellenarlo con mortero , que es una mezcla de cemento , arena y agua. El mortero llena los espacios entre las piedras o los ladrillos , proporcionando estabilidad estructural y uniéndolos para formar una pared o estructura de mampostería sólida y cohesiva. El abreuvoir asegura la alineación y el espaciamiento correctos de las piedras al tiempo que permite que el mortero las una de manera efectiva , lo que da como resultado un trabajo de mampostería duradero y bien construido.