Medición
y control industrial
Cómo
selecionar sensores de temperatura
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4.
Sistemas térmicos llenos .
Un
sistema lleno detecta la temperatura a través de una variación de
volumen o presión de un fluido que acompaña a una variación de temperatura.
El sistema básico, tal como se muestra en la figura 1 incluye un
sensor de temperatura, un elemento de desplazamiento del tipo Bourdon,
a diafragma o a fuelle, un tramo de tubo capilar y un fluido. El
sensor se encuentra ubicado en el lugar donde se debe medir la temperatura,
mientras el tubo conecta el sensor al elemento de desplazamiento. |
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El
desplazamiento o movimiento del elemento provocado por una variación
de volumen o presión del fluido en el sensor, se convierte en un
movimiento de una aguja en un indicador o registrador, o bien se
lo transforma en una señal neumática o eléctrica que se utiliza
para control de un proceso.
Hay dos tipos de sistemas llenos.
En uno de ellos el sistema sensor de temperatura contiene un fluido
incompresible bajo presión que llena completamente el sistema. Las
variaciones de temperatura producen en el sensor una variación del
volumen de fluido, lo que se traduce en la deformación y movimiento
del extremo libre del elemento de desplazamiento.
El otro tipo de sistema es el sistema
lleno por variación de presión, del cual hay dos versiones. En una
de las versiones, todo el sistema está lleno con un gas bajo presión;
en la otra, el sensor se encuentra parcialmente lleno con un fluido
volátil bajo presión, mientras el resto del sistema contiene vapor
de este fluido volátil.
En el primer tipo de sistema las
variaciones de volumen están acompañadas por variaciones secundarias
de presión: en los sistemas de gas o vapor las variaciones de presión
están acompañadas por variaciones secundarias de volumen. Sin embargo
estos efectos secundarios son insignificantes . |
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1. Termómetro
a sistema lleno de líquido (según norma
DIN 16160) a) Con capilar sin protección.
1. Largo del capilar
-2. Sujeción de la protección - 3 . Vaina de inmersión
- 4. Bulbo sensor - 5. Largo del bulbo -6. Profundidad mínima
de Inmersión - 7. Longitud de montaje .
b) Con cuello y protección.
1, 1. Cuello - 2,
1. Protección - 3. Vaina de Inmersión - 4. Bulbo
sensor - 5. Largo del bulbo- 6. Profundidad, mínima de
Inmersión Longitud de montaje ..
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Los
efectos de las variaciones de temperatura ambiente sobre la medición
de temperatura dependen de varios factores, incluyendo el tipo de
sistema, su alcance de temperatura, el largo del tubo capilar y su
material de construcción, el fluido de llenado y su presión, el material
utilizado para el elemento de desplazamiento, el tamaño del sensor
y los requerimientos de protección de sobrerrango. En los sistemas
de líquido y gas, tanto el elemento de desplazamiento como el capilar
pueden compensarse para estos efectos (plena compensación), o tan
sólo se puede compensar el elemento de desplazamiento (compensación
parcial) (fig. 2). Puesto que los sistemas de vapor no se ven afectados
por las variaciones de temperatura ambiente, no necesitan compensación.
El efecto total de la temperatura
ambiente sobre un sistema de líquido con plena compensación suele
ser inferior a ± 1% del alcance en el rango de 0 a 50°C en un instrumento
cuando la medición se encuentra cerca del punto medio. Para un
sistema de vapor (que no tiene compensación alguna), el error es
inferior a ±0.7% del alcance bajo iguales condiciones. |
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Este error puede calcularse con mayor
aproximación utilizando la siguiente expresión:
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donde:
- f - Error debido a la variación
de temperatura ambiente.
- Vm - Volumen del sistema
de medición.
- Vk- Volumen del capilar
= ql (q es la sección interna y 1 es el largo del
capilar )
- Vf - Volumen del bulbo contenedor
en el extremo del capilar.
-
-
Variación de temperatura ambiente respecto del valor
de calibración.
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SAMA ha clasificado
los sistemas llenos según la Tabla l. Las cuatro clases se basan sobre
qué tipo de fluido de llenado es utilizado en el sistema:
liquido, vapor, gas o mercurio . Los sistemas de líquido
, gas y mercurio, a su vez. se dividen de acuerdo a si están
plenamente compensados (Sufix A) o sólo parcialmente compensados
(Sufix B). Los sistemas de vapor están clasificados según
la temperatura a medir, si se espera estar por encima (Sufix A),
por debajo (Sufix B), arriba y abajo (Sufix C) , o arriba, abajo
y, a la temperatura ambiente (Sufix D).
En la Tabla 2 se comparan las características
de las cuatro clasificaciones correspondientes a sistemas llenos.
Cada una de ellas será luego analizada por separado.
La tolerancia de los sistemas llenos
normalmente es menor que ± 0,5% a ±0.75% del alcance.
Sin embargo, en aquellos casos en que las temperaturas del elemento
de desplazamiento o capilar varían excesivamente, la tolerancia
puede llegar a valores de ± 2% a ± 3% del alcance
de temperatura.
La respuesta de un sistema lleno
depende del tamaño del bulbo sensor, el largo del capilar
y el fluido de llenado. En un sistema estándar, para una
variación de temperatura escalón. la respuesta del
90% (tiempo para alcanzar el 90% de la variación escalón)
es de 5 a 25 segundos.
Se requiere una protección
de sobrerrango en aquellos casos donde el sistema lleno pueda encontrarse
sometido a temperaturas más allá del máximo
o mínimo de su alcance. Esta protección se efectúa
usando sólo una porción del movimiento total disponible
del elemento de desplazamiento. El resto de desplazamiento disponible
antes de la deformación representa la protección de
sobrerrango. Además, se agregan topes mecánicos para
proteger contra eventuales daños el sistema y la pluma o
aguja del indicador/registrador .
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| Los
sistemas Clase I y V normalmente tienen más del 100% del alcance
como protección. Cuando el volumen del capilar se aproxima
al volumen del sensor, la protección se reduce. Los sistemas
Clase III tienen la mayor capacidad de protección de sobrerrango.
mientras los de Clase II la menor.
4.1 Sistemas de liquido
Un sistema Clase I utiliza uno de los siguientes
fluidos de llenado, los que resultan adecuados para los rangos de
temperatura indicados:
- Naftaleno (-15 a 260°C
)
- Kerosén (-50 a 315°C)
- Etilbenceno (- 85 a 175°C)
- Alcohol etílico
(- 130 a - 50°C)
-
Tolueno
(100 a + 315°C)
Un sistema Clase IA totalmente compensado
(fig. 2c) incluye un segundo elemento de desplazamiento y capilar
sin sensor. Los dos elementos de desplazamiento y los dos capilares
son de igual volumen, de modo que las variaciones de temperatura
los afectan a los dos por igual. Los elementos de desplazamiento
se hallan montados de modo que sus movimientos sean opuestos y no
haya un desplazamiento neto para variaciones de temperatura ambiente.
Un sistema Clase IB parcialmente compensado (fig. 2b) utiliza un
elemento de compensación bimetálico y omite el segundo
capilar.
El largo máximo del tubo capilar
para sistemas Clase IA totalmente compensados depende de las variaciones
de temperatura ambiente del capilar y el instrumento, como largo
máximo normalmente se puede señalar 30 m. A medida
que aumenta el largo del capilar, su instalación se vuelve
mas difícil, su respuesta se hace más lenta y su capacidad
de protección de sobrerrango disminuye.
El largo máximo de capilar
que resulta práctico para sistemas Clase IB parcialmente
compensados es de 6 m. Con mayores largos, hay una gran probabilidad
de que puedan producirse diferencias de temperatura entre el instrumento
y el tubo capilar, y llevar a un incremento de error en la medición
, puesto que la compensación que brinda es sólo para
variaciones en la temperatura del elemento de desplazamiento.
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Figura 2. Termómetro a sistema
lleno con distintos compensaciones de temperatura ambiente.
a). Construcción simple sin compensación. 1.Sistema
de desplazamiento -2. Capilar -3. Bulbo sensor 4. Indicador
b). Con sistema de compensación
parcial (únicamente sobre el sistema de desplazamiento).
c). Con sistema de compensación
total (sobre el sistema de desplazamiento y sobre el capilar). 1,
1. Sistema do desplazamiento- 1.2 Sistema de desplazamiento para
compensación - 2 1. Capilar - 2,2. Capilar para compensación
- 3. Bulbo sensor - 4.Indicador
|
|
Los sistemas Clase I tienen
un tamaño
típico de sensor de 6 a 10 mm de diámetro por 50 a 80 mm
de largo para todas las longitudes de capilar, en base a un alcance de
temperatura de 100°C . Este es el menor tamaño de cualquier
sensor para alcances de temperatura similares .Para alcances de más
de 100°C el sensor tendría que tener un diámetro menor.
Resumen
- Escalas lineales.
- Bulbos sensores de pequeño tamaño.
- Por las características de expansión
de los fluidos utilizados, encuentran aplicación para pequeños
alcances y bajas temperaturas.
Tabla1
. Clasificación SAMA de sistemas térmicos llenos .
| Clasificación |
| Prefijo |
Sufijo |
Descripción |
| I |
|
Sistemas
llenos de líquido por variación de volumen (no incluye
mercurio) |
| I |
A |
Con
plena compensación |
| I |
B |
Con
compensación parcial |
| II |
|
Sistemas
llenos de vapor por variación de presión |
| II |
A |
Diseñados
para funcionar a temperaturas por encima de la
ambiente |
| II |
B |
Diseñados
para funcionar. a temperaturas por debajo de la ambiente
|
| II |
C |
Diseñados
para funcionar a temperaturas por encima y por debajo
cruzando de la ambiente |
| II |
D |
Diseñados
para funcionar a temperaturas por encima, por debajo
y a la temperatura ambiente . |
| III |
|
Sistemas
llenos de gas por variación de presión |
| III |
A |
Con
plena compensación |
| III |
B |
Con
compensación parcial |
| V |
|
Sistemas
llenos de mercurio por, variación de volumen |
| V |
A |
Con
plena compensación |
| V |
B |
Con
compensación parcial |
| Tabla
2 . Características de los sistemas térmicos llenos |
| Clase
SAMA . |
I |
II |
III |
V |
| Fluido
|
Líquido
|
Vapor |
Gas |
Mercurio |
| Principio
de funcionamiento |
Variación
de volumen |
Variación
de presión |
Variación
de presión |
Variación
de presión |
| Rango
de temperaturas |
-30
a 315ºC |
-45
a 315ºC |
-195
a 315ºC |
-35
a 650ºC |
| Exactitud,
% del alcance |
|
|
±0,5
en los 2/3 del alcance superiores |
|
|
|
| Alcances
de temperatura más cortos y más largos |
|
|
|
|
| Respuesta:
1= la más rápida
7= la más lenta
|
7 |
IIA=1
IIB=3
IIC=4
IID=5 |
2 |
6 |
| Capacidad
de sobrerrango |
Media |
La
menor |
La
mayor |
Media |
| Linealidad
de escala máxima |
Lineal |
Alineal |
Lineal |
Lineal |
| Longitud
de capilar estándar, en m |
|
45 |
30 |
|
| Tamaño
típico de sensor para un alcance de 110ºC,
D. E. x longitud, en mm
|
El
menor
10
x 50 |
Entre
Clase I y Clase V
10
x 50 |
El
mayor
15
x 200 |
Entre
Clase II y Clase III
10
x 100 |
| Costo
|
El
mayor |
El
menor |
Medio |
Entre
Clase I y Clase III |
| Esta
tabla ha dé servir tan sólo como guía para los valores típicos
de estas características .Los valores que se indican no
son los extremos obtenibles , sino que se refiere al desempeño
que se espera de los sensores disponibles comercialmente sin
calibración o procedimientos especiales de fabricación . Pueden
haber variaciones entre los distintos. fabricantes
.
 |
INTERRUPTORES DE TEMPERATURA
Los
interruptores de temperatura o termostatos están
destinados a funcionar donde ocurren cambios de temperatura
en un recinto, o en el aire que rodea el elemento de
detección de temperatura. La operación
del interruptor de la temperatura es similar a la operación
del interruptor de presión o presóstato;
ambos interruptores son accionados por los cambios
en la presión. Se diseña el elemento
de temperatura de manera que un cambio en la temperatura
produce un cambio en la presión interna de un
sistema térmico lleno (bulbo lleno de gas o
aire, o hélice llena), que está conectado
al dispositivo actuador por un pequeño tubo
o cañería. La figura adjunta muestra
un interruptor de temperatura y dos tipos de sensores
de detección.
Un
cambio de temperatura causa un cambio en el volumen
de gas del sistema térmico lleno, que causa
un movimiento del fuelle. El movimiento es transmitido
por un émbolo al brazo del interruptor. Un contacto
móvil está en el brazo. Un contacto fijo
puede ser colocado de manera que el interruptor se
abrirá o se cerrará con una elevación
de temperatura. Esto permite que los contactos del
interruptor sean fijados para cerrarse cuando la temperatura
cae a un valor predeterminado y abrirse cuando las
elevaciones de temperatura superan al valor deseado.
La acción inversa se puede obtener por un cambio
en las posiciones del contacto. |
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