| Tipo
K (NiCr Ni)
La termocupla Tipo K se la conoce también
como la termocupla Chromel-Alumel (marcas registradas de Hoskins
Manufacturing Co., EE.UU.). El Chromel es una aleación de
aproximadamente 90% de níquel y 10% de cromo, el Alumel es
una aleación de 95% de níquel, más aluminio,
silicio y manganeso , razón por la que la norma IEC la especifica
NiCr - Ni. La Tipo K es la termocupla que más se utiliza
en la industria, debido a su capacidad de resistir mayores temperaturas
que la termocupla Tipo J.
Las termocuplas Tipo K pueden utilizarse en forma
continua en atmósferas oxidantes e inertes hasta 1.260º
C y constituyen el tipo más satisfactorio de termocupla para
uso en atmósferas reductoras o sulfurosas o en vacío.
Tipo T (Cu - CuNi )
La termocupla Tipo T se conoce como la termocupla
de cobre constantán. Resulta satisfactoria para uso continuo
en vacío y en atmósferas oxidantes, reductoras e inertes.
Su desventaja reside en él hecho de que su límite
máximo de temperatura es de tan sólo 370º C para
un diámetro de 3,25 mm.
Aunque las termocuplas Tipo T resulten adecuadas
para mediciones debajo de 0º C , la ASTM recomienda para ese
propósito a las termocuplas Tipo E.
Tipo E ( NiCr - CuNi )
La termocupla Tipo E, o Chromel-constantán,
posee la mayor fem de salida de todas las termocuplas estándar
, según se muestra en la figura 4. Para un diámetro
de 3,25 mm su alcance recomendado es - 200º C a 980º C.
Estas termocuplas se desempeñan satisfactoriamente
en atmósferas oxidantes e inertes, y resultan particularmente
adecuadas para uso en atmósferas húmedas a temperaturas
subcero a raíz de su elevada fem de salida y su buena resistencia
a la corrosión. La termocupla Tipo E es mejor que la Tipo
T, para este propósito a causa de su mayor salida y puesto
que la conductividad térmica del alambre de Chromel es menor
que la del alambre de cobre de la termocupla Tipo T.
Tabla 3.Tolerancias de calibración
para termocuplas estándar ( referencia junta fría 0º C ) según
IEC 584 Parte 1 .
| Termocupla |
Rango |
Clase 1 . Desviación
máxima (+ ) (1) |
| Cobre
vs. Cobre-níquel, Tipo T |
-40
a + 350°C |
0,
5 °C ó 0,004 (t) |
| Hierro
vs. cobre- níquel,
Tipo J |
-40a+
750 °C |
1,5
°C ó 0,004 (t) |
| Níquel-cromo
vs. níquel, Tipo K |
-
40 a 1.000 °C |
1,5
°C ó
0,004 (t) |
| Platino-rodio
13% vs. platino, Tipo R . |
0
a + 1.600°C |
1
°C
ó 1 + 0,003 (t - 1. 100)°C |
| Platino-rodio
10% vs. platino, Tipo S |
0
a + 1. 600°C |
1
°C
ó 1 + 0,003 ( t - 1.100)°C |
| Platino-rodio
30% vs. platino-rodio 6%, Tipo B |
-- |
|
| Termocupla |
Rango |
Clase 2 . Desviación
máxima (+ ) (1) |
| Cobre
vs. cobre-níquel,
Tipo T |
-40a+
350°C |
1°C
ó 0,0075(t) |
| Hierro
vs. cobre-níquel, Tipo J |
-40a+
750 °C |
2,5
°C ó 0,0075 (t) |
| Níquel-cromo
vs. níquel, Tipo K |
-
40 a + 1.200°C |
2.
5 °C ó 0.0075 (t) |
| Platino-rodio
13% vs. platino, Tipo R |
0
a + 1.600 °C |
1,5
°C ó 0,0025 (t) |
| Platino-
rodio 10% vs. platino, Tipo S |
0
a + 1.600 °C |
1,5
°C ó 0,0025 (t) |
| Platino-
rodio 30% vs.
platino-rodio 6%, Tipo B |
+
600 a + 1700 °C |
1,5
°C ó 0,0025 (t) |
| Termocupla |
Rango |
Clase 3(2)
. Desviación máxima (+ ) (1) |
| Cobre
vs. Cobre-níquel, Tipo T |
-200
a + 40 °C |
1
°C
ó 0,015 (t) |
| Hierro
vs. cobre- níquel,
Tipo J |
-200
a + 40 °C |
2,5 °C
ó 0,015 (t) |
| Níquel-cromo
vs. níquel, Tipo K |
-200
a + 40 °C |
2,5 °C
ó 0,015 (t) |
| Platino-rodio
13% vs. platino, Tipo R |
-- |
-- |
| Platino-rodio
10% vs. platino, Tipo S |
-- |
-- |
| Platino-rodio
30% vs. platino-rodio 6%, Tipo B |
+600 a + 1.700 °C |
4 °C
ó 0,005 (t) |
(1)
La desviación máxima debe ser calculada como el mayor valor de las
dos expresiones: el valor en °C
o su equivalente calculado reemplazando (t) por la temperatura en
cuestión.
(2)
Normalmente, las termocuplas y los cables compensados se suministran
con tolerancias especificadas por encima de -40 °C.
Para termocuplas utilizadas por debajo de -40 °C
.
debe entenderse que sus tolerancias son para ese material mayores
qué ¡as especificadas en Clase 3.
LA
TERMOCUPULA PRACTICA
Para
aplicaciones simples, los termoelementos pueden hacerse usando cables
compensados y algún tipo de aislante adecuado para cada caso.
La
unión de medición se forma en un extremo soldando
los dos alambres conductores fundiéndolos entre sí
bajo una atmósfera inerte de argón.
La
condición esencial es establecer una conexión eléctrica
adecuada entre los conductores (Figura 1)
Fig.
1
Los
rangos, tipo y estilos de las termocupulas son muy grandes y completos
con lo que es posible conseguir una disposición adecuada
para las aplicaciones necesarias en la industria y el campo científico.
Frecuentemente,
el termoelemento suele ir introducido en una carcaza cerrada en
su extremo (termopozo) que se fabrica de alguna aleación
metálica resistente a la corrosión o al calor y, en
otros casos, se utiliza un material refractario (Figura 2)
Fig.
2
Una
forma alternativa de construcción es utilizar un termoelemento
con aislamiento mineral; En este caso, los cables conductores están
envueltos en un polvo mineral inerte y no conductor fuertemente
compactado. Todo este conjunto va rodeado de una camisa metálica
(de acero inoxidable o aleaciones de níquel) que forman una
unidad hermética.
Este tipo de ensamblaje se puede obtener en diámetros externos
desde 0.25 hasta 19 mm inclusive y longitudes de unos pocos milímetros
hasta cientos de metros (Figura 3)
Fig.
3
Para
aplicaciones especiales donde se requiere una respuesta rápida,
es aconsejable ocasionalmente, que la termocupula sea fabricada
con su unión expuesta o en algunos casos aterrada; siempre
y cuando el resto del sistema lo permita.
Las termocupulas están frecuentemente acabadas con una conexión
o un terminal que permite su unión con resto del circuito
termoeléctrico. Alternativamente, un conector especial puede
ser incluido; En estos dispositivos, las patas conectoras están
construidas de materiales o aleaciones adecuadas para no alterar
la FEM generada en la unión de medición, permitiendo
así la rápida conexión o desacople del sensor
a utilizar sin afectar de forma alguna la uniformidad del termoelemento.
En los termopares, también llamados termocuples, existen
dos puntos importantes: las juntas caliente (en el proceso) y la
junta fría (en el medio ambiente).
Los materiales que serán usados ya están estandarizados
y tienen unas tablas de comportamiento, que suponen, que la junta
fría se encuentra a cero (0) grados centígrados.
Esto es con el fin, de tener un valor de patrón de comparación
que parta de cero, ya que de no ser así, la junta fría
actuaría como un segundo termopar en serie con el primero
sumando así a la f.e.m. de la junta caliente.
En la práctica industrial, lo frecuente, es tener la junta
fría a temperatura ambiente, lo que hace necesario compensar
el valor de la lectura de mV, restando los mV que generaría
ese termopar a la temperatura ambiente.
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