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Technical Documents - Documentos Técnicos: CONCEPTOS DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

MANUFACTURA: En sus sentido mas ámplio, es el proceso de convertir la materia prima en productos, que incluye :

  • el diseño del producto,
  • la selección de la materia prima ,
  • la secuencia de procesos a través de los cuales será manufacturado el producto,

SELECCIóN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Muchos procesos se utilizan para producir componentes y formas:

Forma o característica Método de producción
Superficies planas Laminado, cepillado, brochado, fresado, formado, esmerilado
Piezas con cavidades Fresado de acabado, maquinado por descarga eléctrica, maquinado electroquímico, maquinado ultrasónico, fundición
Piezas con características agudas Fundición de molde permanente, maquinado, esmerilado, fabricación, metalurgia de los polvos
Formas huecas delgadas Fundición en cáscara, electroformado, fabricación
Formas tubulares Extrusión, estirado, formado por rodillos, girado, fundición centrífuga
Piezas tubulares Formado con hule, expansión con presión hidráulica, formado explosivo, rechazado
Curvatura en láminas delgadas Formado estirado, formado por golpeado, fabricación, ensamble
Aperturas en hojas delgadas Troquelado, troquelado químico, troquelado fotoquímico
Secciones transversales Estirado, extruído, cepillado de acabado, tomeado, esmerilado o rectificado sin centros
Bordes a escuadra Troquelado fino, maquinado, rasurado, esmerilado con banda
Pequeños orificios Láser, electroerosión maquinado, maquinado electroquímico
Texturas superficiales Moleteado, cepillado con alambre, esmerilado, esmerilado con banda, granalla de acero, grabado, deposición
Características detalladas de las superficies Acuñado, fundición a la cera perdida, fundición en molde permanente, maquinado
Partes roscadas Corte de roscas, laminado de roscas, esmerilado de roscas, bruñido
Piezas muy grandes Fundición, forja, fabricación, ensamble
Piezas muy pequeñas Fundición a la cera perdida, maquinado, grabado, metalurgia de polvos, nanofabricación, micromaquinado

TABLA 1.2 Formas y algunos métodos comunes de producción

y por lo general existe más de un método para la manufactura de una pieza a partir de un material dado. Las amplias clases de métodos de procesamiento para materiales son como siguen, referenciados a una pieza particular en este texto e ilustradas mediante un simple ejemplo de cada uno:

a. Fundición: Molde desechable y molde permanente

b. Formado y conformado: Laminación, forja, extrusión, estirado, formado de lámina, metalurgia de polvos y moldeo

FIGURA: Ilustraciones esquemáticas de varios procesos de formado :

Laminado

Estirado de varilla o de alambre

Extrusión

Embutido profundo

FIGURA Ilustraciones esquemáticas de varios procesos de maquinado :

Torneado

Fresado periférico o cilindrado

Fresado de acabado

Taladrado

Brochado

Electroerosionadora de hilo

Esmerilado

 

c. Maquinado: Torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilado, maquinado ultrasónico; maquinado químico, eléctrico y electroquímico; y maquinado de haz de alta energía .

d. Unión: Soldadura sin aporte, soldadura con aporte, soldadura blanda, unión por difusión, unión adhesiva, y unión mecánica .

(a)

(b)

FIGURA - Uniones, dos tipos de uinones soldadas :(a) Unión traslapada; (b) Unión a tope .

e. Acabado: Asentado, lapeado, pulido, bruñido, desbarbado, tratamiento superficial, recubrimiento y depósito .

La selección de un proceso de manufactura en particular, o de una secuencia de procesos en particular, depende no sólo de la forma a producirse sino también de muchos otros factores correspondientes a las propiedades del material . Los materiales frágiles y duros, por ejemplo, no pueden ser formados fácilmente, sin embargo pueden ser fundidos o maquinados fácilmente mediante el uso de varios métodos. El proceso de manufactura por lo general altera las propiedades de los materiales. Los metales que se forman a temperatura ambiente, por ejemplo, se hacen más resistentes, más duros y menos dúctiles de lo que eran antes de su procesamiento.

 

 

 

 

 

 
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